表面织构对高速插针机构导轨的表面摩擦性能影响

以插针机中具有表面织构的导轨摩擦副为研究对象,考虑表面粗糙度、载荷波动、速度变化、时变油膜挤压效应等因素,分析表面织构对其摩擦性能的影响。应用计算机模拟生成具有自相关函数的粗糙表面,将Greenwood和Tipp建立的粗糙度接触模型以及Patir和Cheng修正后的平均油膜流体润滑模型耦合构建混合摩擦模型,通过MATLAB软件计算出凸轮的1个转动周期内的每个时刻的油膜压力、微凸体压力、油膜厚度。分析了混合润滑阶段摩擦副的油膜压力分布特点,以及织构数量、表面粗糙度、表面织构尺寸参数对摩擦副润滑特性的影响。结果表明:当底座摩擦副粗糙度方差增大时,油膜压力随之减小;微型凹坑半径取60μm,面积占有比取40%,微型凹坑深度取5μm时摩擦副取得最优润滑效果。

电子凸轮在横针机构中的应用研究

横针机构中采用电子凸轮是必然趋势。论述了电子凸轮的分类及设计原理,对横针机构进行了理论分析,应用VB编程推导出了横针机构中针杆参考点与花模凸轮廓线的对应关系。为电子凸轮在横针机构中的应用奠定了理论基础。

高速包缝机弯针机构的设计理论与方法

根据三线包缝线迹生成原理，定量构造了高速包缝机机针与上、下弯针的动作协调关系，提出了弯针机构的尺度综合理论与方法。研究结果对提高我国包缝机产品的自行设计水平具有普遍的指导意义。

横针机构的动态仿真研究(英文)

对用于多功能缝纫机中的横针机构进行了动态仿真研究。编制的横针机构的仿真软件实现了全部结构参数的动态输入,动态仿真。并可根据对横针距的设计要求,快速反求花模凸轮的轮廓。不同的横针距与直针距相配合,可以实现任意给定的缝纫线迹。求出的花模凸轮的廓线数据,可作为花模电子凸轮的设计参数,为横针机构的机电一体化提供了设计基础。

工业包缝机空间五杆下弯针机构综合

在研究三线包缝线迹生成原理的基础上，定量地构造出机针与下弯针之间的动作协调关系，提出了一种对包缝机空间ＲＳＲＲＲ下弯针机构进行综合的多项式方程法．该方法不仅简便易行，迅速准确，而且可避免在求解一般非线性方程时，因初值、步长和精度选取不当出现的无解情况．

高速包缝机链弯针机构的设计理论与方法

在研究双线链缝线迹生成原理的基础上，定量地构造出机针与链弯针之间的动作协调关系，提出该类机构的设计理论与方法。

压电陶瓷选针机构及其驱动电路的设计

介绍了压电陶瓷电子提花机的特点和设计制造中的难点。在阐明压电陶瓷特性的基础上,结合电子提花机的实际要求,设计了压电陶瓷片作制动元件的选针机构。通过对驱动电路的工作原理的论证,完成相适应的驱动电路设计。设计原理和结构的可靠性已通过样机试运行证实。

中、低速包缝机弯针机构的尺度综合

以中、低速包缝机为研究对象，在定量构造出机针与上、下弯针之间的动作协调关系之后，提出对该类包缝机弯针机构进行精确尺度综合的方法．经工程实例验证。

中、低速包缝机弯针机构的设计理论与方法

本文在定量构造了机针与上、下弯针之间的动作协调关系基础上，提出了一种精确实用的中、低速包缝机弯针机构综合方法，并给出了工程实例。研究成果对促进我国包缝机产品的计算机辅助设计具有一定的指导意义。

电脑提花横机电磁选针机构分析

针对目前国内进口的一些电脑横机机型，结合本厂开发设计的CK132E9和CK904E12两种电脑模机的选针机构，分析了具有代表性的几种选针机构。

提花轮式选针机构和选针原理

介绍了提花轮式选针机构的构成及各部件的结构、作用和相互配置关系,在此基础上详细讲述了提花轮式选针机构的工作原理和选针过程。

高速经编机槽针机构运动精度可靠性优化

针对国产高速经编机与国外设备相比运动精度、稳定性和可靠性较差等亟待提高的难题,考虑了杆长误差及运动副间隙,分析了销轴中心在间隙圆内的分布状态,计算了三种不同类型杆的有效长度,建立了综合考虑两种误差时的槽针机构运动数学模型及可靠性计算模型;使用MATLAB优化工具箱,以各运动副间隙均值为随机设计变量,以满足机构预定可靠度和随机变量取值范围为约束条件,以各运动副间隙均值和最大为目标函数,建立了机构可靠性优化模型,使加工装配精度降到最低;通过对实例进行优化及蒙特卡罗仿真验证,验证了优化结果的正确性。

辊筒式选针机构提花织物辅助设计

辊筒式选针机构被广泛地应用于大圆机、袜机、羊毛衫编织机等设备.其提花织物设计传统的方法是靠手工进行的,画出意匠图,进行修改,再根据意匠图求画出提花片排列图、花梳片钳齿图,作好花型准备后进行试织,试织不满意时还要重复上面的工作.这样不但费工费时,而且容易出错.花型较大时,给设计带来的困难就更大。

提花地毯织机簇绒针机构运动特性分析与优化

精确控制地毯织造工艺,关键是建立可靠的簇绒针系统。首先设计了簇绒针系统的机械结构,利用矢量环方程法和MATLAB仿真软件,计算得到簇绒针的运动学特性。结果发现,簇绒针的速度、加速度过大,影响织造工艺和构件使用寿命。然后,以簇绒针的速度、加速度为优化目标,利用ADAMS软件进行多目标优化设计。通过对比优化前后数据可知,簇绒针的最大加速度减小了34.4%,最大速度减小了30.9%,最终确定了簇绒针传动机构铰点位置的最优设计值,为提花地毯织机的后续设计应用提供参考。

袜机收放针机构的动力学分析与研究

为了提高袜机在袜跟、袜头高速编织时织针运动的稳定性,分析收放针过程中织针与挑揿针器的运动配合情况。运用ANSYS/LS-DYNA显性动力学分析程序模拟织针与挑、揿针杆之间的接触–碰撞,得到了挑揿针过程中织针的位移、速度、加速度随时间的变化曲线,能准确判断织针在挑揿针过程中的运动稳定性。

圆机电子3位置选针机构及其工作原理

针织大圆机电子选针是将电子控制技术应用于提花控制,用计算机控制多级选针机构中提花装置的选针方式。其优点是:花型范围不受限制,更换花型迅速,并可大大提高编织速度。圆机电子选针机构类型较多,按其选针形式不同可分为2位置(编织、不编织)和3位置(成圈、集圈、浮线)两种。

高速经编机槽针机构运动精度可靠性分析计算

针对国产高速经编机与国外设备相比运动精度、稳定性和可靠性较差等亟待提高的难题,考虑基本尺寸误差和运动副间隙误差两种因素,建立高速经编机槽针机构运动精度可靠度求解的精确解析方程式。以极坐标系代替x-y坐标系来表示销轴中心在间隙圆内位置,导出销轴中心在运动副间隙圆中的分布函数,计算三种不同类型杆的有效杆长。使用MATLAB软件进行可靠度计算,定量分析了杆长误差和运动副间隙对槽针机构运动精度可靠性的影响程度,为提高槽针机构的运动精度可靠性提供了依据。

偏心式间歇压针机构在Z303经编机上的改装及其缺压组织的编织

在钩外型的Z303经编机上将传统的直条式平压板传动机构改装成矩形脉冲波形花压板传动机构能够增加Z303经编机的提花范围,编织具有适度的网眼、浮线和贝壳效应的花压板织物,如果在此基础上将花压板传动机构改成间隙压针机构,则能形成品种繁多的,立体感较强的凸条花压板集圈织物.

针织机上的电脑选针机构

介绍几种针织机上的电脑选针机构

电子提花横机选针机构的分析与仿真

在分析电子提花横机选针机构的结构及选针原理的基础上,运用ADAMS软件对电子提花横机选针机构进行动力学分析。通过计算机的仿真分析,研究电子提花横机选针机构的运动特性,为电子提花横机选针机构的优化设计提供了理论基础。