针织印染废水处理回用的中试

对针织印染过程排放的废水进行清浊分流,将轻污染的印染漂洗水作为处理对象,采用水解酸化-好氧生化-生物滤池-陶粒过滤-陶瓷膜过滤工艺,对废水进行处理并回用。研究结果表明:系统处理出水水质稳定,COD去除率达到80%以上,色度去除率达到90%以上,处理效果达到设计要求;出水回用于生产工序,其染色产品能满足质量要求。

A/O/BAF/亚滤技术深度处理针织印染废水研究

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点，是当前工业废水处理的难点和焦点之一。针对印染废水的危害及我国水资源短缺的现状，采用中试规模（300t／d）的水解酸化-接触氧化-曝气生物滤池-亚滤技术（A／O／BAF／亚滤技术）对针织印染废水进行深度处理研究。结果表明：进水在一定范围波动时，出水水质稳定，出水CODCr〈50mg／L，色度〈2倍，浊度〈1度，水质指标优于建设部生活杂用水水质标准（CJ25．1-89）．其中CODc。色度、浊度的平均去除率分别为91％、95％、96％以上。通过3个多月的生产实验证明：针织印染废水经A／O／BAF／亚滤技术深度处理后，能满足染整工艺对水质的要求；且该工艺具有剩余污泥少，耐冲击负荷能力强，色度、浊度、难降解有机物去除效率高等优点。中试研究表明：该技术操作简单、易于管理，可为工业化规模应用提供技术参考。

针织印染废水处理技术

应用厌氧─好氧─物化─砂滤（或氧化塘）工艺，采用人工筛选的脱色、脱表面活性剂等优势菌处理针织印染废水，在进水水质ＣＯＤ＜７００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ、色度＜５００倍、硫化物＜４０ｍｇ／Ｌ时，可使出水ＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜３０ｍｇ／Ｌ、色度＜５Ｏ倍、硫化物＜０．５ｍｇ／Ｌ。出水水质可达广东省一级排放标准。

活性污泥-浸没式超滤-反渗透在针织印染废水回用处理中的应用

采用活性污泥-气浮+浸没式超滤-反渗透工艺处理针织印染废水,发现二级处理段CODCr、氨氮、总磷去除率分别达到90%、74%、89%,色度、pH值达接管要求,优于一期出水水质。深度处理段,超滤出水达到一般回用水要求,回用产水池水质完全达到针织印染各生产工艺要求。回用水处理成本低于新鲜水与废水处理费用之和,节省了水资源,提升了水重复利用率。

不完全厌氧技术用于棉针织印染废水处理的应用研究

通过不完全厌氧完全混合反应器(HCSTR)和不完全厌氧移动床反应器(HMBBR)的中试装置的连续运行,对棉针织印染废水不完全厌氧生物预处理工艺进行了研究,探讨了工艺条件对废水处理效果的影响。根据试验结果,设计完成了集反应-分离为一体的不完全厌氧反应器,处理规模为2000m3/d。运行的结果表明,各项指标达到设计要求。与现有混凝沉淀预处理工艺相比,不完全厌氧预处理技术运行成本下降60%,污泥产量下降75%,出水的生化性提高,BOD5/CODCr为0.35。

棉针织印染废水整体污染控制及回用工艺

根据典型棉针织企业的生产特点，采用棉针织物复合酶清洁印染生产工艺，有效地减小印染企业的新鲜水用量，同时降低废水排放有机污染物的总量。对生产中产生的废水通过源头清浊分流，清水通过简单处理就地回用生产过程；对浓度较高的废水，采用不完全厌氧强化预处理，降低了剩余污泥量，并且采用超滤结合纳滤工艺对废水进行深度处理，实现较高程度的废水回用水平。实践表明，对棉针织企业采用基于清洁生产的水污染整体控制技术，可取得更好的环境和经济效益。

BH1型混凝脱色剂处理针织印染废水的实验研究

采用新研制的BH1型混凝脱色剂对针织印染废水的脱色和COD去除效果进行了实验研究。结果表明,BH1型混凝脱色剂的最佳pH为8,最佳投药量为1.2 m l/L,此时COD、色度去除率分别为64%、89%,与硫酸铝、硫酸亚铁等常规混凝剂相比,COD、色度的去除率均有明显提高,其中处理后出水的色度达40倍以下,色度可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准。

棉针织印染废水不同回用工艺经济性分析

针对目前棉针织印染行业废水回用率低的问题,根据废水源头控制原则,结合太湖流域实际情况,设计了两种回用工艺方案。方案一是对废水进行分质分流,将较清洁的废水直接回用,高污染的废水进行处理后达标排放,可以实现27.23%的废水回用率;方案二是将较清洁的废水直接回用,同时将高污染的废水进行脱盐处理,回用于印染生产过程,可实现71.45%的废水回用率。对两种方案进行经济分析,结果表明,在目前的条件下,方案二比方案一具有更好的经济与环境效益。

针织印染废水处理回用工程实例

针对进水水质变化幅度大,可生化性差的印染针织废水进行处理,预处理去除大部分悬浮物和部分有机物后,采用"水解酸化+好氧生化"处理难降解有机物。出水一部分进入由"活性炭+袋式过滤+超滤+反渗透"组成的回用系统,处理达标后回用于漂洗工序,另一部分出水达标排放,实现企业节约用水和废水达标排放的需求。

混凝/ABR/推流曝气工艺处理针织印染废水

采用混凝/ABR填料反应器/推流曝气工艺处理针织印染废水,处理规模为8 400m3/d。运行结果表明此工艺能有效去除废水中的污染物,出水平均COD、BOD5、SS、色度、S2-浓度分别为65 mg/L、15 mg/L、13 mg/L、31倍、0.1 mg/L,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准,直接运行费<0.9元/m3。

基于水网络优化的棉针织印染废水回用技术研究

印染行业目前对我国水环境污染贡献较大,且印染废水的回用率低、排放量大等问题突出。针对我国典型棉针织企业排水特点,基于清洁生产及源头控制的原则,在中试基础上,以废水回用最大化和排放最小化为出发点,采用水夹点技术和水网络优化的方法,确定污染程度较低的清废水和污染程度较高的浓废水的水质、水量。清废水直接回用生产;对于浓废水,设计了以超滤+纳滤为主的深度处理工艺,处理后出水也回用于印染生产。经济分析结果表明,该废水回用技术方案可行且效益较好。

针织印染废水处理及回用实例

采用水解酸化/接触氧化/气浮/砂滤+精滤/超滤/反渗透工艺处理针织印染废水,运行结果表明该工艺对废水中COD、色度、悬浮物等各项指标去除率达到95%以上,回用水水质完全满足针织印染工艺的需求。该工艺产生的污泥很少,且回用水的运行成本远远低于新鲜水和废水处理的费用之和,给企业带来较好的经济效益。

浅谈针织印染污水处理设计

浅谈针织印染污水处理设计铁道部第二勘测设计院环工处张梦兆１前言某针织印染厂是生产袜子类、涤纶布等成品的厂家，在印染生产过程中，有大量污水排出，由于使用的染料品种繁多，部分染料含有毒物质，污水成分复杂，排放后给周围环境造成严重污染。又由于该厂位于市区，...