针织废水处理改扩建工程的设计与运行

介绍了针织废水处理改扩建工程的设计与运行,该工程采用混凝沉淀和水解酸化工艺对色度大、COD浓度高的针织废水进行预处理,COD、色度去除率分别大于30%、60%,m(BOD):m(COD)提高30%以上。预处理后的废水再经活性污泥法处理,达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92的I级标准。

浅层气浮——水解酸化、好氧工艺处理含油针织废水

介绍浅层气浮结合水解酸化、好氧工艺处理含油针织废水,工程实践表明,该处理工艺具有工艺流程简单、处理效果好、运行稳定、基建和运行费用低等特点。

针织印染废水处理回用的中试

对针织印染过程排放的废水进行清浊分流,将轻污染的印染漂洗水作为处理对象,采用水解酸化-好氧生化-生物滤池-陶粒过滤-陶瓷膜过滤工艺,对废水进行处理并回用。研究结果表明:系统处理出水水质稳定,COD去除率达到80%以上,色度去除率达到90%以上,处理效果达到设计要求;出水回用于生产工序,其染色产品能满足质量要求。

针织印染废水处理技术

应用厌氧─好氧─物化─砂滤（或氧化塘）工艺，采用人工筛选的脱色、脱表面活性剂等优势菌处理针织印染废水，在进水水质ＣＯＤ＜７００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ、色度＜５００倍、硫化物＜４０ｍｇ／Ｌ时，可使出水ＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜３０ｍｇ／Ｌ、色度＜５Ｏ倍、硫化物＜０．５ｍｇ／Ｌ。出水水质可达广东省一级排放标准。

A/O/BAF/亚滤技术深度处理针织印染废水研究

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点，是当前工业废水处理的难点和焦点之一。针对印染废水的危害及我国水资源短缺的现状，采用中试规模（300t／d）的水解酸化-接触氧化-曝气生物滤池-亚滤技术（A／O／BAF／亚滤技术）对针织印染废水进行深度处理研究。结果表明：进水在一定范围波动时，出水水质稳定，出水CODCr〈50mg／L，色度〈2倍，浊度〈1度，水质指标优于建设部生活杂用水水质标准（CJ25．1-89）．其中CODc。色度、浊度的平均去除率分别为91％、95％、96％以上。通过3个多月的生产实验证明：针织印染废水经A／O／BAF／亚滤技术深度处理后，能满足染整工艺对水质的要求；且该工艺具有剩余污泥少，耐冲击负荷能力强，色度、浊度、难降解有机物去除效率高等优点。中试研究表明：该技术操作简单、易于管理，可为工业化规模应用提供技术参考。

活性污泥-浸没式超滤-反渗透在针织印染废水回用处理中的应用

采用活性污泥-气浮+浸没式超滤-反渗透工艺处理针织印染废水,发现二级处理段CODCr、氨氮、总磷去除率分别达到90%、74%、89%,色度、pH值达接管要求,优于一期出水水质。深度处理段,超滤出水达到一般回用水要求,回用产水池水质完全达到针织印染各生产工艺要求。回用水处理成本低于新鲜水与废水处理费用之和,节省了水资源,提升了水重复利用率。

不完全厌氧技术用于棉针织印染废水处理的应用研究

通过不完全厌氧完全混合反应器(HCSTR)和不完全厌氧移动床反应器(HMBBR)的中试装置的连续运行,对棉针织印染废水不完全厌氧生物预处理工艺进行了研究,探讨了工艺条件对废水处理效果的影响。根据试验结果,设计完成了集反应-分离为一体的不完全厌氧反应器,处理规模为2000m3/d。运行的结果表明,各项指标达到设计要求。与现有混凝沉淀预处理工艺相比,不完全厌氧预处理技术运行成本下降60%,污泥产量下降75%,出水的生化性提高,BOD5/CODCr为0.35。

针织印染废水处理回用工程实例

针对进水水质变化幅度大,可生化性差的印染针织废水进行处理,预处理去除大部分悬浮物和部分有机物后,采用"水解酸化+好氧生化"处理难降解有机物。出水一部分进入由"活性炭+袋式过滤+超滤+反渗透"组成的回用系统,处理达标后回用于漂洗工序,另一部分出水达标排放,实现企业节约用水和废水达标排放的需求。

棉针织印染废水整体污染控制及回用工艺

根据典型棉针织企业的生产特点，采用棉针织物复合酶清洁印染生产工艺，有效地减小印染企业的新鲜水用量，同时降低废水排放有机污染物的总量。对生产中产生的废水通过源头清浊分流，清水通过简单处理就地回用生产过程；对浓度较高的废水，采用不完全厌氧强化预处理，降低了剩余污泥量，并且采用超滤结合纳滤工艺对废水进行深度处理，实现较高程度的废水回用水平。实践表明，对棉针织企业采用基于清洁生产的水污染整体控制技术，可取得更好的环境和经济效益。

BH1型混凝脱色剂处理针织印染废水的实验研究

采用新研制的BH1型混凝脱色剂对针织印染废水的脱色和COD去除效果进行了实验研究。结果表明,BH1型混凝脱色剂的最佳pH为8,最佳投药量为1.2 m l/L,此时COD、色度去除率分别为64%、89%,与硫酸铝、硫酸亚铁等常规混凝剂相比,COD、色度的去除率均有明显提高,其中处理后出水的色度达40倍以下,色度可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准。

棉针织印染废水不同回用工艺经济性分析

针对目前棉针织印染行业废水回用率低的问题,根据废水源头控制原则,结合太湖流域实际情况,设计了两种回用工艺方案。方案一是对废水进行分质分流,将较清洁的废水直接回用,高污染的废水进行处理后达标排放,可以实现27.23%的废水回用率;方案二是将较清洁的废水直接回用,同时将高污染的废水进行脱盐处理,回用于印染生产过程,可实现71.45%的废水回用率。对两种方案进行经济分析,结果表明,在目前的条件下,方案二比方案一具有更好的经济与环境效益。

推流式曝气增氧活性污泥法处理针织漂染废水

介绍了推流式曝气增氧活性污泥法在针织漂染废水处理工程中的应用 ,分析了工程的设计和运行情况 ,并总结了工程的经验。监测结果表明 ,处理效果持续稳定 ,BOD去除率达到 99%,COD和色度去除率均达到 90

针织品加工废水处理技术研究

针织品加工行业废水具有碱度大、水量变化大、污染浓度高,生化降解性差等特点。通过对盐城某针织品加工废水水质情况的实际考察,提出了具有针对性的废水处理工艺,即高浓度废水采用升流式厌氧污泥床UASB技术;综合废水采用混凝沉淀+缺氧反硝化+好氧反应+二沉池技术。该工艺可实现对废水中难降解、溶解性有机污染物及特征污染物的有效去除,满足废水的达标排放。

厌氧 好氧 氯氧化处理针织污水工程实践

介绍了厌氧好氧氯氧化工艺处理针织废水的工程实践。监测结果表明，ＣＯＤ 去除率可达７９－３ ％ 、ＢＯＤ 去除率达９１ ％ ，同时阐述了温度与厌氧、好氧的关系，并总结了在工程实践中的体会。

棉针织染整行业再生水回用关键水质指标值的确定

基于典型棉针织染整企业生产用水的水质要求，确定铁、锰、电导率和硬度是再生水利用的关键水质指标。通过试验研究，分析了水质指标对染整产品质量的影响，并提出了具体的关键水质指标值。

浅谈针织印染污水处理设计

浅谈针织印染污水处理设计铁道部第二勘测设计院环工处张梦兆１前言某针织印染厂是生产袜子类、涤纶布等成品的厂家，在印染生产过程中，有大量污水排出，由于使用的染料品种繁多，部分染料含有毒物质，污水成分复杂，排放后给周围环境造成严重污染。又由于该厂位于市区，...

棉织物印染废水特性及治理

本文简要概述了棉印染废水的特性,棉机织物印染各工序的废水特点和针织棉印染废水的特点及机织棉废水治理办法。

清浊分流条件下的混凝-臭氧处理棉针织印染清废水

根据污染源头控制和废水回用的要求,对典型棉针织染整厂的不同生产过程废水排水水质特征进行了统计分析,提出了较实用的废水源头清浊分流方案。在此基础上重点研究了混凝-臭氧组合工艺对清废水处理效果,确定了最优的工艺条件。结果表明,清废水主要为洗水,占废水总量的25%～30%;混凝-臭氧组合工艺的最优工艺条件为:pH为6～9,PAC投加量为48 mg/L,PAM投加量为1.0 mg/L,臭氧接触时间为12 min(臭氧浓度为14.5 mg/L),这时,清废水COD、色度去除率分别为71%和98%,实践证明,出水水质完全能够满足染整生产。

混凝/ABR/推流曝气工艺处理针织印染废水

采用混凝/ABR填料反应器/推流曝气工艺处理针织印染废水,处理规模为8 400m3/d。运行结果表明此工艺能有效去除废水中的污染物,出水平均COD、BOD5、SS、色度、S2-浓度分别为65 mg/L、15 mg/L、13 mg/L、31倍、0.1 mg/L,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准,直接运行费<0.9元/m3。

基于水网络优化的棉针织印染废水回用技术研究

印染行业目前对我国水环境污染贡献较大,且印染废水的回用率低、排放量大等问题突出。针对我国典型棉针织企业排水特点,基于清洁生产及源头控制的原则,在中试基础上,以废水回用最大化和排放最小化为出发点,采用水夹点技术和水网络优化的方法,确定污染程度较低的清废水和污染程度较高的浓废水的水质、水量。清废水直接回用生产;对于浓废水,设计了以超滤+纳滤为主的深度处理工艺,处理后出水也回用于印染生产。经济分析结果表明,该废水回用技术方案可行且效益较好。