提高针织涤纶网眼布质量探讨

本文对针织涤纶网眼布生产过程中存在的质量问题进行了综合分析,并对改进质量提出了具体的技术措施。

茜素-Al(Ⅲ)络合物制备及对涤纶针织物的染色

为缩短染色流程,制备茜素-Al(Ⅲ)络合染料,采用紫外-可见和红外光谱对络合物进行表征,分析茜素-Al(Ⅲ)络合染料用于涤纶针织物的染色效果,并与同媒染色工艺对比。结果表明:茜素-Al(Ⅲ)络合染料制备的优化工艺参数为:n(茜素)∶n(Al^(3+))=2∶1,pH值为5.00,反应温度40℃,时间30 min;当染色pH值为3.00时,络合染料染色的黄色谱涤纶织物K/S值增加了81.69%;当染色pH值为9.00时,络合染料染色的红色谱涤纶织物染色K/S值增加了11.72%;茜素-Al(Ⅲ)络合染料染色涤纶织物的耐干摩擦色牢度3级以上,耐湿摩擦色牢度2~3级以上,耐皂洗变色牢度4~5级。

热压法在涤纶针织物防紫外整理中的应用研究

使用六偏磷酸钠作为分散剂制得纳米TiO_(2)分散悬浮乳液,将涤纶针织物浸渍在乳液中,使TiO_(2)负载到织物上,通过热压使纳米TiO_(2)固着在织物上。用扫描电子显微镜、能谱分析、防紫外线性能等测试分别对织物整理前后的表面形貌、元素分布、紫外线屏蔽性能及耐水洗性进行表征。结果表明,纳米TiO_(2)粒子成功均匀分散负载在织物上,织物的UPF值从57.43提升到229.14,防紫外线性能显著提升,经过10次水洗后织物的UPF值仍保持在200.00以上,且织物的力学性能、白度、透气性能和手感均没有明显变化。

高温高压染色法负载纳米TiO_(2)制备防紫外线涤纶针织物

为提升普通涤纶织物紫外线防护性能,采用高温高压染色法对涤纶织物染色并进行纳米TiO_(2)的负载,讨论了红、黄、蓝3种颜色分散染料和纳米TiO_(2)用量及一浴法和两浴法对涤纶织物紫外线防护系数(UPF值)、K/S值及耐水洗色牢度的影响。结果显示,10%(owf)TiO_(2)负载白色涤纶针织物时,织物UPF值从14.76提升至50+。3种颜色织物防紫外线能力排序依次为蓝色>红色>黄色。分散黄23和纳米TiO_(2)染色负载涤纶针织物时,一浴法染色负载织物UPF值提升至37.13,两浴法染色负载时织物UPF值提升至40以上,两浴法染色负载织物经耐皂洗色牢度测试工艺后,其UPF值仍在40以上,耐水洗色牢度评级均为4级。

汽车座椅用抗菌涤纶针织物制备及其性能

为解决汽车座椅用涤纶针织物耐久性抗菌问题,以钛酸四丁酯为钛源、硼酸和尿素为掺杂体,采用快速溶胶-凝胶浸渍负载法,通过优化工艺制备出负载硼氮共掺杂纳米二氧化钛(B-N-TiO_(2))抗菌剂的涤纶针织物。在模拟日光照射条件下采用振荡法测试抗菌涤纶针织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌性能。分析抗菌剂的光谱性质和微观形貌,并测试织物的断裂强力、耐磨性能、拒水性能等。结果表明:当浸渍时间为5 min、焙烘温度为120℃、焙烘时间为15 min时,所制抗菌涤纶针织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为98.4%和94.4%,其主要性能均符合相关标准要求;经20次洗涤后,其纤维表面仍包覆有大量抗菌剂,且抑菌率分别为91.8%和91.3%,抗菌耐久性优于AA级。

基于正交实验优选涤纶/羊毛针织物吸湿速干性的工艺参数

选用涤纶/羊毛混纺纱线与Coolpass长丝交织制备双面针织物,为进一步提升织物吸湿速干性能,使用吸湿排汗整理剂Peratain SR-2024N对涤纶/羊毛针织物进行吸湿快干整理。采用单因素实验确定工艺参数对织物吸湿速干性能的影响,以整理剂质量浓度、烘干温度、烘干时间为因素,芯吸高度、蒸发速率为评价指标,经正交实验设计确定了吸湿速干整理的最佳工艺参数为:整理剂质量浓度20 g/L,烘干温度170℃,烘干时间90 s,并进行验证。结果表明:采用优选工艺参数时,整理后织物的吸湿性和快干性较之前分别提高59.38%和69.23%。

涤纶针织物吸湿快干整理工艺优化及性能探讨

探讨涤纶针织物吸湿快干整理的优化工艺及整理后织物性能的改善.通过正交实验优化涤纶针织物染色后的吸湿快干整理工艺为:吸湿快干整理剂TWSOFT HS-TC用量为3%,整理温度为130℃,整理时间为30min,整理浴pH值为6.5.在优化工艺条件下整理的涤纶针织物,各方面性能有不同程度的改善,吸湿快干性能显著的提高,同时具有较好的皂洗牢度和干、湿摩擦牢度,对织物色光的影响较小,且耐洗性能优异.

纯涤纶针织物的染整工艺设计

针对纯涤纶针织物染整时的色差和牢度问题,文中主要从染料的选择、助剂的应用、工艺曲线设计和染色流程设计等方面进行合理分析,从而设计出3种染整加工流程并加以比较,指出该工艺设计的4个关键点:加强还原清洗、降低染后定形温度、选用合适的分散染料以及不易形成二相迁移的后整理助剂。

染色条件对超细涤纶仿丝绸针织物染色性能的影响

在超细涤纶仿丝绸针织物的染整加工过程中 ,染色条件对染色性能影响较大。文章对不同染色条件 (pH值、时间、浴比 )下的染色性能 (KS值、L 、C 值 )进行测试 。

应用磁化水对涤纶针织物进行染色的探索性试验

主要依据［苏］Ｂ．Ｎ克拉辛所著《磁化水》书中的实际应用报导，通过采用磁化水，蒸馏水、离子水、自来水对涤纶针织物进行染色对比试验，同时对水质及上染率等指标进行测试分析。

超声辅助原位聚合法制备多功能涤纶针织物

以壳聚糖为整理剂,通过浸轧法对涤纶针织物进行整理,并以过硫酸铵为氧化剂,盐酸为掺杂酸,采用超声辅助聚苯胺原位聚合的方法对壳聚糖整理后的织物进行整理。测试并分析了整理后涤纶针织物的表面形态、导电性能以及耐洗性。结果表明,壳聚糖与聚苯胺复合整理后涤纶针织物导电性能显著提高,疏水效果优良,且经多次洗涤后,导电性能和疏水性能基本保持稳定。

涤纶针织物的功能性整理工艺

分述了涤纶针织品阻燃拒液、阻燃防紫外线、抗菌防臭、吸湿排汗和抗起毛起球整理的机理,简要介绍了其整理工艺。

涤纶针织物银-镍-铜三层化学镀研究

采用化学镀技术,实现了涤纶针织物表面镀银-镍-铜,借助SEM、EDX和TG对镀层表面形貌、成分以及热性能进行了测试分析,并测试了化学镀织物的电磁波屏蔽效能和拉伸性能。结果表明,涤纶针织物化学镀银-镍-铜后热分解温度有所下降;镀银-镍-铜织物的电磁波屏蔽效能明显好于镀银-镍双层织物和镀镍织物;镀层的致密性和金属成分对电磁波屏蔽效能影响显著;化学镀涤纶针织物的应力-应变曲线同时具有金属和涤纶长丝的拉伸特性,主要受金属镀层厚度的影响。

涤纶针织物染色质量控制研究

涤纶针织物在进行高温高压染色时,由于纤维与染料分子凝聚产生的低聚物以及其他原因,容易造成各种色渍质量疵病,严重影响了产品的质量。为了防止这种质量疵病的产生,对色渍产生的原因进行了全面的分析和研究,找到了解决色渍质量疵病的具体方法,并提出了预防、控制的措施,保证了产品质量。

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究。结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2%,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1︰50。对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求。

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。

涤纶拒水针织物的开发

本文根据织物的防水透气机理,结合现有设备和生产情况,选用低弹涤纶加捻长丝,经过特殊拒水整理剂后,使涤纶针织物获得良好的防水透气效果。

导湿排汗涤纶针织物的抗菌亲水整理

为便于工业化生产抗菌、导湿排汗的聚酯针织物,采用有机硅季铵盐抗菌整理剂AEM 5700对导湿排汗涤纶针织物进行抗菌整理,同时采用亲水整理剂SE进行复配,以改善织物的导湿排汗性能。借助红外光谱仪、热重分析仪对AEM 5700的性能进行分析,通过测试织物的抑菌率和接触角,讨论了焙烘温度、焙烘时间、烘干温度等因素对整理效果的影响,并借助液态水动态传递测试仪对织物吸湿排汗性能进行测试。得到了AEM 5700整理导湿排汗涤纶针织物的最佳热处理工艺:在80℃下烘干,于160℃焙烘1 min。结果表明,经AEM 5700单独整理后的织物在10次强烈洗涤(相当于普通家庭机洗50次)后抑菌率仍有93.40%,但织物的亲水性下降,织物的亲水性可通过添加亲水整理剂SE来获得改善。

分散染料染色涤纶针织面料的褪色研究

文中依次采用溶胀褪色、剥色褪色和还原清洗褪色的方法,对分散染料染色的涤纶针织面料进行多重褪色研究。探讨了溶胀褪色、剥色褪色和还原清洗褪色处理条件对织物褪色率和强力保留率的影响。结果表明,二甲基亚砜溶胀褪色的最佳条件为浴比1∶16,温度120℃和时间30 min;N,N-二甲基甲酰胺剥色褪色的最佳条件为浴比1∶14,温度100℃和时间30 min;保险粉还原清洗剥色效果可以忽略不计。经二甲基亚砜溶胀褪色和N,N-二甲基甲酰胺剥色褪色处理后,褪色率高达97.8%,且断裂强力保留率为94.3%,符合涤纶针织面料褪色复染的要求。

涤纶针织物数码印花清晰度的影响因素

针对涤纶针织物数码印花清晰度低的问题,采用阳离子改性剂、海藻酸钠和聚乙烯醇分别对织物进行预处理,探讨了织物组织结构,预处理剂种类和用量以及焙烘固色条件对印花清晰度的影响。结果表明:织物组织结构影响墨滴在织物上的扩散和渗化,织物的有效孔隙度越大,墨滴在织物上的扩散面积越小,表明织物润湿性相对较差,纤维或纱线间的毛细效应相对较弱;墨滴在织物上的扩散距离,印花的实际线宽和织物有效孔隙度三者间存在一定的线性相关性;阳离子改性剂处理织物的印花清晰度优于海藻酸钠和聚乙烯醇;当焙烘固色温度为200℃,焙烘固色时间为1 min时,印花清晰度较佳。