基于多针距隔针技术全成形自带领插肩款的工艺设计

为探究全成形产品在多针距电脑横机上编织常规款式的可实现性,通过多针距技术的编织原理介绍,隔针技术的设计要点分析,线圈结构图和编织意匠图的绘制,设计了一款带有绞花组织的全成形自带领插肩款产品的工艺,并编织出成品。结果表明:不使用特殊的全成形四针板电脑横机,采用传统双针板电脑横机的多针距隔针技术也能够实现全成形产品的编织,且该工艺无需缝制、套合工序,提高了生产效率,是双针板电脑横机编织全成形产品的一次创新,有助于进一步的科学研究和生产实践。

面料与针距密度对羊毛防寒服防钻毛性能的影响

针对长久以来普遍存在的影响羊毛防寒服保暖和美观性的钻毛现象,为了有效提升羊毛防寒服防钻毛性能,进行相关试验。试验过程参考GB/T 12705—2009《织物防钻绒性试验方法》中规定的织物防钻绒性试验方法与标准,并根据实际情况对试验参数进行调整,针对每种试样,制作了2个完全相同的试样袋分别投入左、右2个箱子中;同时在保证面料密度、针距密度以及填充量相同的条件下,对缝迹进行了黏封与不黏封的2种设计;在计数钻毛量时,分别计数了从面料和缝迹处针眼钻出的羊毛根数。对目前企业常用的羊毛防寒服面料和针距密度进行了相关试验,利用SPSS软件对试验数据进行分析与研究,得出面料及针距密度与羊毛防寒服钻毛量之间的关系。

接缝角度和针距对涤棉面料接缝强力指标的影响

选择了3种具有代表性的涤棉面料,采用二次通用旋转组合法设计实验方案,缝制了不同方案下的平缝试样,建立了针距、接缝角度与接缝强力指标的回归方程,分析了各因素对涤棉面料接缝强力指标的影响.实验结果表明:针距越小,面料的接缝断裂强力越大;接缝断裂强力在接缝角度为0°、45°、90°时较大;接缝断裂伸长率和断裂功均在接缝角度为45°左右时出现高峰;平纹的接缝断裂强力比斜纹稍微大点;面料的平方米克重越大,接缝断裂强力也越大.

电脑横机局部变针距编织方法与工艺研究

对大小线圈纹理效果织物的变针距编织进行分析,编织方式分为相同粗细纱线与不同粗细纱线编织两种基本方式。提出相同纱线采用多导纱器、多横列的并圈变针距编织和不同粗细纱线采用嵌花编织的方法。针对不同电脑横机的结构和特点,分别对两种编织方法进行编织原理分析,根据粗细线圈的特征与织物的平整性要求进行编织测试,研究电脑横机编织的工艺参数,对毛衫企业编织局部变针距织物起到一定的参考作用。

粗细针距针织物尺寸稳定性初探

本文从织物结构出发,在实验的基础上,通过分析组成粗细针距针织物的两个纬平针织物与粗细针距针织物性能间的关系,提出了改善粗细针距针织物尺寸稳定性的措施。

粗细针距针织物尺寸的稳定性(英文)

在实验的基础上 ,通过分析组成粗细针距针织物的两个纬平针织物与粗细针距针织物性能间的关系 。

粗细针距针织物

粗细针距针织物是一种八十年代问世的双面复合针织物。因其针盘、针筒所采用的机号不同而得名,也有人称其为多层复合针织物。这种针织物的横断面结构如图1所示,它是由外层、中层和内层三部分组成的。外层采用较粗的机号,使用较粗的纱线,使得针织物表面具有粗犷豪放的风格,而内层则机号较高,使用的纱线较细,使得内层平滑细洁。

热缩膜肌理纹样成型效果与绣缝针距的关系

通过附膜工艺设计,采用了6种附膜方式,运用绣缝工艺和皱缩成型工艺得到6组试样.根据实验试样的感官评价,得出了绣缝针距的大小与热缩膜肌理纹样清晰度之间存在明显的相关性:在实验的针距范围内,绣缝针距越小,线性的纹样效果越明显,皱缩的细腻度越好.

细针距纯棉紧密纺经编面料的开发

针织纯棉产品多数是纬编产品,经编品种极少。文章主要利用紧密纺纱线进行细针距纯棉经编面料的开发,取得了较好的效果,丰富了针织纯棉产品的种类。

血管吻合针距的生物力学分析

本文运用生物力学理论,分析了显微外科中血管吻合的应力及张力分布、提出了缝合距的计算公式。指出轴向切口的缝合针距应比周向切口的针距小。在端对侧吻合中,应采取与传统方式不同的非均匀针距吻合法。

轻质保暖高针距针织双面绒面料的开发

采用8.3 tex(75 D)具有吸光发热保暖功能的涤纶DTY作为连接纱,采用细旦高f数异型中空截面涤纶DTY作为毛圈纱,在36针/25.4 mm的毛巾机上,开发一种轻薄保暖型双面起绒面料。阐述设计方案、原料选择、编织工艺、染整工艺,并测试面料的吸水速干性、保暖性及吸光发热性能。结果表明,线密度相同的毛圈纱,f数越高,面料的保暖效果及手感越好,而且异型截面纤维可以增强面料的导湿速干效果。面料绒面蓬松丰满、质轻、保暖效果好、快速导湿、穿着舒适,适用于家居服、瑜伽服领域。

真丝锦纶交织细针距针织面料的开发

采用27/29 D桑蚕丝和30 D/(24 F)半光锦纶并捻复合丝,在42 G/(25.4 cm)的双面机上开发细针距真丝锦纶交织面料。分析并捻复合丝的工艺设计及生产流程,介绍编织工艺设计及设备调试参数,阐述练染工艺及参数。研发的细针距真丝锦纶交织面料平整滑爽、手感柔软、外观光泽靓丽,克服了真丝针织物易变型勾丝、起毛起球的不足。面料不仅具有很好的服用性能,还降低了真丝针织面料的成本。

细针距高档针织西服面料的开发

采用13.33 tex/30 f加捻黏胶长丝、6 tex×2丝光烧毛纱、11.11 tex/72 f全消光涤纶为原料,在机号为36针/25.4 mm的日本福原V-8ER22型双面细针距圆纬机上,开发两款变化双罗纹组织针织西服高档面料。详细分析面料编织过程中的设备调试要点,以及特殊的染整加工工序,并测试了面料主要物理指标。结果表明,该面料有丝绸感,手感滑爽,光泽靓丽,具有良好的弹性和悬垂性,外观高档、时尚,是一款适合春夏季的高档休闲舒适针织西服面料。

粗针距台车成圈机件的设计

本文介绍了粗针距台车编织部件的设计原理与步骤。上海纺研院开发了10至18机号的粗针距台车编织部件及系列产品。

细针距黏胶、锦纶复合丝仿真丝针织面料开发

采用3.33 tex/24 f有光黏胶和3.33 tex/12 f半光锦纶的捻并复合丝与2.22 tex的氨纶交织,在46针/25.4 mm的OD5-MXC-3S型单面机上开发细针距仿真丝针织面料。分析复合丝捻并一体时的捻度、单丝张力等主要参数,并介绍面料的编织工艺及设备调试的各项参数,详细阐述预定形、去油、染色、柔软整理、定形等染整工艺及关键技术。开发的细针距黏胶、锦纶面料克质量较低,具有良好的不透光性和弹性,面料柔软、手感滑爽、光泽亮丽,达到真丝产品的外观效果。

新型高速细针距弹力经编机卷布装置

为增加卷布容量,减少机头布,减少压痕、沾污、摩擦等给布面带来的外观疵点,在高速细针距弹力经编机原有的缓和卷布用摩擦传动布卷的卷布方式上,改装一套新的卷布量达3 000 m的直接卷布机构。给出了新卷布机构的结构示意图,并详细介绍了主导布辊传动装置、导布摆臂装置和卷布张力调节装置结构。同时阐述了该装置的工艺计算过程、安装方式及其优缺点。该新卷布机构适合于有染整车间的经编企业使用,有利于提高企业的生产效率。

高速工业平缝机步进针距调节机构的设计

基于高速工业平缝机的针距调节原理,针对传统针距调节机构的缺点,设计了一种高速工业平缝机步进针距调节机构。介绍了这一步进针距调节机构的结构,对步进针距调节机构的静态工况和动态工况进行了分析,得到了优化后的步进针距调节机构结构参数和高速工业平缝机动态特性关键参数。

PBT高针距高弹针织物的开发实践

为研究PBT高针距高弹针织物的开发,通过对PBT基本性能的介绍,采用同一编织工艺,分别用PBT纤维纱线及PBT和氨纶纤维纱线交织的织物做对比,在高针距机台上,通过组织设计,开发具有吸湿快干、高弹性能的针织物。文中阐述原料选择、设备参数以及前处理、染色、定形等染整工艺,最终测试织物的吸湿性、快干性、色牢度、拉伸弹性伸长等,表明PBT织物的各项性能指标优良,穿着十分舒适和贴身,可与氨纶织物相媲美,体现了企业对环保及企业社会责任制的重视。

Stoll多针距机器提供更高的灵活性

多年前．Stoll（斯托尔）公司就率先推出了Stoll多针距机（Stoll—multigauges。）。通过“多针距”系列，Stoll公司提供了一组可满足各种需求的机器。这些机器的工作宽度为50～96英寸，有2～6个编织系统．针距范围：E3～E18。