针辊式烟丝结构调控设备参数变化对细支烟卷制品质的影响

以单支质量标准差、吸阻标准差、总通风率标准差、端部落丝量、含末率等为指标,选取选丝针辊电机频率、断丝针辊电机频率和选丝针辊间距3个参数设计正交试验,研究针辊式烟丝结构调控设备参数变化对细支烟卷制品质的影响。结果表明:选丝针辊电机频率是影响细支烟单支质量和总通风率标准差的关键因素,断丝针辊电机频率是影响吸阻标准差和端部落丝量的关键因素,选丝针辊间距是影响含末率的关键因素;调控设备最优参数为选丝针辊电机频率33 Hz、断丝针辊电机频率45 Hz、选丝针辊间距45 mm;调控后烟丝长丝率降低了14.39%、中丝、短丝率增加了26.01%和20.09%,碎丝率变化较小。卷制后细支烟物理指标无显著变化,但单支质量、吸阻、总通风率等标准差均下降30%以上,端部落丝量、含末率分别降低了61.79%和36.42%,细支烟卷制稳定性明显提高。

针辊式高压静电分选机电晕极结构优化

为提高针辊式高压静电分选机的分选效率,须寻求最佳的电晕极结构.利用自制针辊式高压静电分选机,固定针辊距离为d=50mm,进行针辊放电实验.通过调整电晕电压、放电针间距及长短针排列方式,探讨分选电场分布规律,对针结构进行优化.结果表明,放电效果随针间距减小会出现先增强后减弱的过程,当针间距为12mm时达到最大值;在最佳针间距下,将针的长度按30mm-15mm-30mm的方式排列,得到了更好的放电效果,转辊表面电荷量在15kV时可提高33%;应用Matlab软件,模拟了不同针间距对放电的影响,为静电分选机的优化设计提供了依据.

起毛机针辊部件结构性能研究

起毛机针辊部件的结构性能对起毛风格和质量有重要影响,为此建立了起毛机针辊的运动、受力及弯曲分析和模态分析模型,对针辊产生的横向弯曲变形及其应力、固有频率及振型进行了研究。基于Matlab6.5开发出了通用的具有较高精度和效率的针辊结构性能分析系统,成功用于某型号起毛机的针辊结构性能分析。

针辊起绒和起绒针轨迹分析

针辊起绒和起绒针轨迹分析海宁纺织机械实业总公司杜明荣起绒技术发展到今天，出现了适应不同起绒要求的许多类型的起绒机。但不管何种类型的起绒机，它的主要原理都是：起绒针的运动轨迹适应织物的起绒要求。最普通的起绒机是针辊起绒机。起绒的主要部件是有数十根包有针...

PROTOS70型卷烟机VE针辊驱动系统改造

PROTOS70型卷烟机VE部分的针辊驱动系统原采用直流电机调速,存在两极碳刷易磨损,维护工作量较大的弊端。为此对卷烟机针辊驱动系统进行改造,介绍改造主要内容和效果。

梳麻机针辊改沟槽罗拉

针辊改沟槽罗拉、提高产量、质量、减少消耗、降低劳动强度、效果显著。

气流纺纱机M11针辊针圈φ0.6mm孔的加工

通过对M11针辊针圈φ0.6mm孔加工过程的阐述,介绍了φ0.6mm小深孔的加工方法。

ZJ17型卷接机组针辊转速与回丝量相关性的定量研究

为实现对ZJ17型卷接机组针辊转速与回丝量相关性的定量研究,利用线激光位移传感器测得回丝凹槽中烟丝的质量,并结合卷烟烟丝质量求得回丝量。结果表明:①所采用的实时计算回丝量方法与称重法所得回丝量的最大相对误差为3.88%。②通过激光测距原理解决了回丝量的实时测量问题,研究了不同针辊转速下的回丝量,并采用二次拟合的方式,获得了针辊转速与回丝量之间的关系表达式,拟合结果中R2为99.5%。③通过调节车速与针辊最高转速得到了车速、针辊最高转速与针辊转速之间的定量关系,以便在实际生产中实现对针辊转速与回丝量的精准控制。

排针-辊式放电电流分布特性

为提高高压静电分选效率,须对排针型电极放电特性进行探究。采用自制排针-辊式高压放电装置,通过改变电晕电压、排针与辊面间距、排针与辊面夹角及排针数,测试了各因素对放电电流的影响,分析了1/4辊面电流的分布特性。在MATLAB平台上,利用电磁场理论,实现了对排针型电极的空间电场分布仿真模拟。实验结果表明：1其他条件一定,单排针与辊面间距越小,放电电流越大。排针-辊间距为80、100、120 mm时,辊面分电流极大值分别为6.78、5.3、3.34μA。2采用双排针结构,有效放电区域增大,辊面分电流有两个极大值,电晕电压23 k V时,双排针和单排针总电流相等,24~33 k V时,双排针总电流大于单排针。3采用三排针结构,辊面分电流有三个极大值。两侧两排针对中间一排针有排斥作用,三排针与水平方向夹角分别为30°、45°、60°和15°、45°、75°时,两侧电流极大值约为中间电流极大值的3倍和4倍。实验结果与仿真模拟一致,印证了辊面电流分布特性,为排针-辊式高压静电分选机优化设计提供了依据。

防止454G型粗纱机牵伸区辊针轴承磨损的措施

454G型粗纱机在使用中,经常出现辊针轴承套跑偏问题.由于辊针轴承压盖经过一段时间的使用,压盖不能很好的固定轴承套,造成轴套跑偏,辊针磨损,使运转中的罗拉跳动.经我们观察、试验发现,当有2～3段罗拉上的辊针磨损时,所纺出的纱在布面上产生条干疵点,长度在9～12cm左右而且密积.针对这一问题的产生,我们首先对牵伸区辊针轴承的更换周期做了改动,但还不能杜绝轴承的磨损.通过进一步的研究分析,我们设计了一种辊针轴承连体固定架,上机实验发现基本上解决了以上问题.观察使用效果良好,杜绝了辊针轴套的跑偏和辊针轴承的磨损.具体做法如下:1.设计辊针轴承连体固定架(如图).2.在摇架轴座两侧钻眼。

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。

改善苎麻牵切质量的工艺研究及其成纱质量分析

本文针对苎麻牵切纺牵切条中硬条、集束多的问题,探索了几点改善措施:如加装针辊,可使牵切条中硬条减少18%左右,"集束"降低25%左右;对喂入的精干麻进行预牵伸,可使牵切条中硬条减少26%左右,"集束"降低31%左右;对牵切条进行针梳后,硬条减少20%左右,"集束"减少32%左右;并比较分析了苎麻牵切纱和常规纱的成纱质量,结果表明:苎麻牵切纱质量显著优于常规纱。

中支卷烟燃烧锥落头倾向卷接工艺影响因素优化研究

试验研究了烟支单支质量、卷烟机针辊系数、六槽等深平准器和三深三浅平准器(浅槽深度不变)四个卷接工艺因素对中支卷烟燃烧锥落头倾向的影响,对试验数据采用直观分析法和卡方检验分析法进行分析。结果表明:1)烟支单支质量、六槽等深平准器、三深三浅平准器(浅槽深度不变)对中支卷烟燃烧锥落头倾向有显著影响,针辊系数对中支卷烟燃烧锥落头倾向无显著影响;且中支卷烟燃烧锥落头倾向随着烟支单支质量增加而下降,随着六槽等深平准器槽深的下降而下降,随着三深三浅平准器深槽槽深的下降而下降。2)在重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂中支卷烟A品牌生产过程中借鉴上述研究结果,烟支单支质量(650±50) mg、针辊系数60%和六槽等深平准器2.4 mm×2.4 mm×22 mm时,卷烟燃烧锥落头倾向明显降低。

气流纺分梳作用及分梳锯条设计的探讨

本文论述了气流纺纱机的分梳作用。从选材,工作角与前倾角,齿顶面积,基部厚度等方面提出合理的设计参数。还认为改齿条为针辊,可使气流纺分梳辊提高使用寿命,改善梳理性能,国产针辊式分梳辊已初步试验成功。

拷花呢生产技术的探讨

目前,我国有毛纺锭252万锭,每年人均呢绒消费量为0.29米,人均羊毛消费量为0.15千克,从总体看,决无产品过剩问题,只是结构性的俏、滞问题。如上海第十二毛纺厂的主要产品粗纺呢绒,市场十分看好,供不应求,该厂一跃成为令人羡慕的“金娃娃”;以生产精纺呢绒效益夺魁于全行业的上海第二毛纺厂10年固定资产增值近4倍。毛纺产品市场并没有“疲软”,设计新颖、市场适销的毛纺产品仍是市场的俏销产品。

变频技术在PROTOS卷接机组技术改造中的应用

PROTOS80卷接机在实际生产中的废品率高于内控指标,通过实测数据分析,确认是由于针辊供丝传动装置中的皮带轮等零件工作磨损造成精度降低,难以保持设定转速,引起烟支重量波动大、启动和停机时出现烟丝跑空或阻塞,造成废品率偏高。本文采用独立的交流变频调速系统取代原机组SE主传动带动针辊模式,大大提高了系统运行的准确度和稳定性。该方案对PRO-TOS系列机型改造具有参考价值。

3600/40矿棉板成型机设计

矿棉板已成为公共建筑吊顶材料的首选,但其关键设备成型机还主要依靠进口。自主开发的3600/40矿棉板成型机,采取湿法长网抄取成型,多点伺服电气控制,配有高浓网前箱、针形辊、上真空辊、蒸气喷洒、印花辊等先进装置,料板厚度自动可调,具有产量大,易操作,适应低容重和高矿棉两种配方工艺,具有能耗低、质量稳定、节水等优点,可完全替代进口。