针铁矿除铁工艺改进

某厂在对直接浸出炼锌工艺流程改进的基础上,对针铁矿除铁工艺流程进行了工业试验探索,采用还原-预中和-针铁矿除铁工艺,试验过程对还原、预中和、针铁矿除铁过程的工艺控制技术条件进行了研究,探索出针铁矿除铁的优化工艺控制条件。

两段高温氧压浸出炼锌过程中针铁矿法除铁工艺研究

在湿法炼锌过程中,锌铁分离后的硫酸锌溶液仍含有大量的铁离子,影响后续电解过程的电能消耗和产品质量控制。因此,除铁过程是湿法炼锌中的关键环节。除铁的工艺有很多种,目前使用比较广泛的有黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法,可根据原料的性质、工艺的种类以及设备的投入情况具体选择。

一种针铁矿除铁槽气体分布器

锌氧压浸出针铁矿除铁工艺采用空气或氧气作氧化剂,将Fe氧化成Fe,然后以针铁矿形态沉淀下来。本文结合丹霞冶炼厂现场生产,针对除铁槽内氧气碰嘴易堵塞、反应不够充分的问题,研究设计一种气体分布器,通过优化分布器的结构及布置方式,解决在使用过程中堵塞问题,精准控制高铁各反应桶富氧用量,缩短反应时间,提高氧气利用率,实现高效沉铁。

响应曲面法优化氨法焙烧后粉煤灰除铁工艺

通过响应曲面法(RSM)对粉煤灰与硫酸铵焙烧产物的浸出液进行除铁工艺参数的优化.以反应温度、溶液pH值和晶种加入量为变量,反应后溶液中铝离子质量浓度和铁离子质量浓度为相应变量,分别对黄铵铁矾法除铁过程和针铁矿法除铁过程建立相应的数学模型,并对影响因素进行了分析.通过实验对模型进行了检验,其误差在5%以内,表明模型具有一定的可靠性.对模型进行求解后,分别得出黄铵铁矾法除铁和针铁矿法除铁最佳工艺条件.

氨法焙烧粉煤灰浸出液联合法除铁工艺研究

通过对黄铵铁钒法除铁和针铁矿法除铁原理进行分析,得出对氨法焙烧粉煤灰浸出液进行黄铵铁钒法和针铁矿法相结合的联合法除铁的工艺。对黄铵铁钒法除铁和针铁矿法除铁所涉及到的影响因素进行了分析,对高铝粉煤灰的浸出液采用此工艺进行了除铁流程实验,结果得到含铁小于20mg/L的硫酸铝溶液,满足了氧化铝生产的要求。

一种高效节能搅拌装置在高铁槽的应用研究

丹霞冶炼厂除铁工序中的高铁搅拌槽在使用中存在氧气利用率低、工艺反应上沉铁效果差的缺点。针对此,将整套搅拌装置进行升级改造,优化设计了一种高效节能搅拌装置,并将其应用于高铁槽。优化后的搅拌装置能很好地满足高铁搅拌槽沉铁降渣的工艺要求,其氧气利用率和节能降耗优点突出,设备结构设计先进,实现了本质上的节能降耗。