腹腔镜腹膜外直疝修补术中使用医用胶黏合假疝囊与钉枪处理的术后血清肿预防效果比较

本综述旨在比较腹腔镜腹膜外直疝修补术中使用医用胶黏合假疝囊和钉枪处理对于术后血清肿的预防效果。方法:通过文献检索,收集并分析相关研究,对两种修补方法的手术过程、术后病人的医疗费用、平均住院时间、住院花费和术后血清肿发生率进行比较。 结果:使用医用胶黏合假疝囊进行修补的腹腔镜腹膜外直疝修补术相较于钉枪处理方法,具有较小的创伤、较少的术后疼痛和较快的康复时间。在术后血清肿的预防方面,医用胶黏合假疝囊修补显示出潜力和优势,能够有效降低术后血清肿的发生率。结论:在腹腔镜腹膜外直疝修补术中,使用医用胶黏合假疝囊可以有效预防术后血清肿的发生。相较于传统的钉枪处理方法,医用胶黏合假疝囊修补具有更好的术后结果和较少的并发症。然而,仍需进一步的研究来支持其在临床实践中的有效性,并继续评估长期效果和安全性。

一种新型家居用电动打钉枪的设计

提出了一种全新结构的家居用电动打钉枪设计方案,主要由三音圈直线电机、三角放大机构、控制组件、机壳、钉夹五个部分组成一个系统,其中三角放大机构包括连杆组、双导柱结构、滚动组件。当按下工作开关后,三音圈直线电机开始工作,连杆组与三音圈直线电机和滚动组件相连,推动滚动组件沿着导柱做直线运动,撞针随着滚动组件的运动将钉夹内的钉顶出枪嘴,与此同时控制组件将电流电流反向,使三音圈直线电机产生反向运动的力,实现复位,最终完成一次打钉过程。所设计的电动打钉枪具有推力大、精度高、寿命长、方便携带的优点。

气动钉枪的数学建模与仿真研究

为研究气动钉枪内部动态特性,运用变质量气体热力学理论建立了气动钉枪工作过程的数学模型,模型以气缸壁及枪体所围成的容积作为控制容积,应用了热力学第一定律和牛顿第二运动定律.在该模型基础上,分析了气动钉枪内部参数的相互作用,建立了动态特性微分方程组.利用四阶定步长龙格-库塔方法求解方程,得出了气动钉枪内部各腔室压力以及冲击活塞速度、位移随时间的变化情况,并对曲线的变化趋势进行了理论分析.仿真结果表明,气动钉枪活塞的冲击运动具有一个速度峰值,通过仿真计算可以设计出合理的结构,以获得最大冲击功.

气动钉枪外缸充气过程数值模拟及特性参数

以数值模拟技术为基础,采用三维可压κ-ε湍流模型对气动钉枪工作过程中外缸充气流场进行瞬态数值模拟,并对流场重要结构—阻尼孔的设计参数进行了讨论。研究表明,阻尼孔的大小和数量对外缸流场流动参数分布及充气时间有重要影响,增大阻尼孔直径或增加阻尼孔数量都可以显著缩短充气时间,提高打钉效率,但同时流场的不稳定性和能量损耗都将增加。采用三维瞬态数值模拟技术可获得不同时刻流场中每一点的压力、速度等流动参数分布,据此可以为气动钉枪气道结构参数的优化设计提供可靠依据,从而提高气动钉枪的气动性能。

分层抽样理论在电动钉枪耐久性试验中的应用

批量电动钉枪耐久性试验抽样,在计数抽样检验程序(GB/T 2828.1-2003)中的相关条款基础上,针对由不同班组生产的批量产品,引入了分层抽样理论进行抽样方案的设计,把由不同班组装配的产品进行分层,然后对每层中的产品进行多次抽样。该方案很好地解决了劳动密集型企业生产的产品的稳定性问题,通过案例进一步说明了这个方法的实用性和科学性。

电动钉枪性能试验台加载机构动力学仿真

电动钉枪性能试验台由5部分组成,其中加载机构是其关键机构。文章通过分析试验台加载机构工作原理,用ADAMS仿真软件建立了加载机构虚拟样机模型,通过对样机模型的仿真,来验证加载机构能否满足其设计要求。然后,用参数化分析的方法,分析了加载机构动力学特性,最终得到加载弹簧预紧力和样本钉枪植入力之间的关系。

基于VB和ANSYS软件的气动钉枪CAE辅助分析系统

在产品开发中,对CAE技术的需求是有层次性的。文章利用VB和ANSYS二次开发工具APDL及数据接口技术,研究了可满足不同层次目标要求的CAE技术,结合制造业信息化项目开发出了气钉枪辅助分析系统。该系统可有效地解决气钉枪产品研发中碰到的问题,对降低设计成本、缩短开发周期有作用。

便携式双气缸气钉枪研制及试验

针对传统气钉枪需要携带空气压缩机长线作业的缺点,提出一种便携式双气缸气钉枪,即采用偏心布置大小气缸,由大活塞压缩气体蓄能,通过电子元件触发小活塞将气体能量瞬间释放,达到打钉的目的。通过试验得到气钉枪工作时所需的冲击功,分析其撞针组件运动过程,建立计算模型。分析得到双气缸气钉枪的各个参数,包括大小气缸的布局及尺寸参数、曲柄滑块机构参数和2Z-X(A)型三级微型行星齿轮减速器参数。研制了该便携式双气缸气钉枪实物样机,打钉试验表明该气钉枪的力度较大,与电磁铁直接推动撞针工作的电动射钉枪比较,冒钉现象减少了13.3%。

面向产品创新的气钉枪数字化工业设计平台

为了提高企业产品开发能力及产品竞争能力,建立了面向产品创新的数字化工业设计平台。该平台在PDM系统的支持下,以产品开发流程为线索,集成了产品配置设计系统、工业设计概念设计系统、设计分析与评测系统、知识库与数据库系统。在此平台上研发产品,明显提高了产品宜人性及关键零部件的使用寿命,缩短了产品研发周期,企业获得了显著的经济效益。

气钉枪数字化工业设计PDM系统的研究及应用

分析了气钉枪数字化工业设计PDM系统的结构,提出了一种适合企业实际应用基于工业设计的PDM系统框架结构体系,以功能和任务为单元对企业现有工作流程进行基于工业设计的重组和整合,规划出更趋合理的工作流程。建立了项目-过程集成模型、PDM系统控制过程模型和产品工业设计开发数据模型,实现了工业设计数据交互及管理。研究了PDM系统与工业设计平台之间的接口关系及数据交互,完成了整个基于工业设计PDM系统的集成与开发。

振动筛用环槽冷铆钉枪的结构与工作原理

分析了传统风动热铆的工艺缺点；论述了液压新型环槽冷铆的工作原理，设计了新型环槽冷铆钉枪和配套使用的铆钉套件,并经现场应用，形成产品。

气动钉枪枪体模态分析的联合仿真

主要针对某型号气动钉枪,采用有限元方法对其枪体进行了模态分析。首先,在Pro/E中建立了该枪体的三维实体模型;其次,利用HyperMesh软件建立了枪体的有限元动力学模型,并在Optistruct求解器下对该模型进行了模态分析,获得了模型的固有频率及相应的振型;最后,将求解的结果生成模态中性文件(.mnf)导入ADAMS中进行结果展示。分析结果不仅有利于了解结构的动态特性,避免共振,而且还成功实现了HyperMesh与ADAMS的联合仿真,为后续在AD-AMS中对整枪的动态特性分析提供了分析基础。

气动钉枪减振手柄优化设计及有限元分析

目前,气动工具减振手柄的设计已经引起了广泛的关注。本文就是以气钉枪为研究对象,通过对所设计的减振手柄进行水压测试,以有限元软件ANSYS Workbench为计算平台,对其进行整枪振动加速度分析,为气钉枪减振手柄优化设计提供理论依据。

钢钉枪致颅脑损伤1例报告

和平时期枪伤并不多见，而钢钉枪伤更少见。钢钉枪伤导致的脑穿通伤是一组很有特点的疾病。这类病例有增多的趋势，其原因在于钢钉枪的威力越来越大，

基于有限元法的气动钉枪手柄的振动分析

气动钉枪的手柄振动对操作者身体健康有重要影响。运用Pro/E软件建立气动钉枪整枪装配模型,采用有限元法建立气动钉枪手柄振动分析的力学模型,借助ANSYS Workbench软件对整枪进行工作状态的振动分析,得到操作者抓握位置的振动加速度分布,并通过不同减振方案对比分析,获得手柄皮套参数优化设计理论依据。

电动钉枪性能测试系统

针对目前电动钉枪检测现状中,无法得到电动钉枪工作性能相关参数的现状,开发了一套针对电动钉枪工作性能的测试系统。通过分析电动钉枪的内部结构及工作原理,制定了电动钉枪工作性能的评价指标,并依据工作性能评价指标,进行测试系统的机械部分设计以及测控系统的开发。该系统的建立为科学合理地测试和评价电动钉枪性能提供了良好的平台,同时为后续的研究提供了科学依据。

基于PDM系统集成的气动钉枪工业设计系统

基于企业PDM的现状,分析了企业对气动钉枪工业设计的需求,提出了基于PDM(Product Data Management,产品数据管理)集成的气动钉枪工业设计的思想,给出了集成系统的总体模型及功能框架。以气动钉枪布局设计为例,详细阐述了信息平台数据集成共享的方法。

气钉枪流场压力特性实验研究

气钉枪流场压力是决定气动性能的关键因素,针对气钉枪内部压力不明确的问题,在研究气钉枪结构特点及气动原理的基础上,提出测试内部压力的方案,设计并制作测试模型,使用压力传感器测试工作过程中内部流场动态压力,得到相应的压力变化曲线。实验结果不仅验证了气钉枪的工作原理,同时为气钉枪的流场数值分析提供了依据,更为气钉枪一系列性能指标研究打好基础。

电动钉枪性能试验台植入组件移动板设计

根据电动钉枪性能试验台的工作原理,植入组件移动板的设计要求是:在有足够刚度的前提下,质量尽可能小。文章在对移动板进行受力分析的基础上,针对方形移动板和蝴蝶型移动板2种方案,用有限元分析了其在外载荷作用下的变形,对蝴蝶型移动板设计方案给予了肯定。然后,研究了在外载荷作用下,蝴蝶型移动板的厚度对其变形量的影响,最终得出较为合理的移动板设计方案。

气动钉枪减振手柄材料选择及有限元分析

气动钉枪手柄的振动会给操作者健康带来极大危害。目前,国产气动钉枪在减振设计方面的研究十分有限。本文针对此问题,以气动钉枪为研究对象,以有限元软件ANSYS Workbench为计算平台,对气动钉枪减振手柄采用不同皮套材料时的整枪振动加速度进行分析,为气动钉枪减振手柄的材料选择提供理论依据。