钎套温挤压模具设计与研究

以凿岩工具中的配套件—钎套为例,进行温挤压工艺研究,并据此设计出了成形模具。经实际生产证明,所做的工艺理论分析正确可行,选用的工艺参数—温度、压力正确,采用组合式凹模结构可显著提高使用寿命,模具设计合理。

凿岩机钎套温挤压工艺数值模拟优化

采用温挤压工艺成形凿岩机钎套,用Deform-3D软件对温挤压成形过程进行数值模拟,分析了不同工艺参数对凿岩机钎套温挤压成形的影响。结果表明,当摩擦系数为0.15、毛坯温度为650℃、挤压速度为10mm·s^(-1)时,可获得的挤压件的效果最为理想,为此类零件的实际生产提供有价值的工艺参数参考。

钎尾套开裂失效分析及改进措施

液压凿岩机用4Cr5Mo2V钎尾套在使用10天后出现开裂。通过断口形貌观察、化学成分分析、力学性能和金相组织测试,对4Cr5Mo2V钎尾套开裂原因进行分析。结果表明:钎尾套材料和性能满足标准要求,钎尾套开裂原因是表面激光刻线处出现应力集中而导致的疲劳断裂。钎尾套端部在冲击力作用下出现变形层,由于加工硬化而导致硬度升高,易于出现崩裂失效。建议采用印刷标注,避免激光刻线形成的缺陷,减少钎尾套表面应力集中,提高钎尾套使用寿命。

自制多臂钻扶钎胶套在乌干达卡鲁玛尾水隧洞工程钻孔施工中的应用

乌干达卡鲁玛尾水隧洞工程使用阿特拉斯多臂钻进行洞内锚杆钻孔施工。但在其实际使用时发现,多臂钻扶钎胶套耐用性差,消耗量很大,加之采购单个扶钎胶套成本很高且进口设备的采购周期很长进而影响生产。为解决该问题并兼顾成本控制,有针对性地实施降本增效,变废为宝,经研究决定采用废弃的骨料传送带在现场加工制作扶钎胶套并将其应用于实际,不仅保证了施工需要,而且显著节约了成本。

YGZ90型凿岩机钎尾套失效分析及工艺改进

YGZ90凿岩机钎尾套失效件的材质、硬度、有效硬化层深度和金相组织检测,发现各项指标参数均符合热处理质量要求;通过钎尾套使用情况分析,认为有效硬化层深度0.8~1.1 mm过浅,导致工件不能承受较高冲击载荷而产生早期报废,改有效硬化层深度为2.0~2.4 mm后钎尾套使用良好,没有出现开裂失效情况。

ZYYG170A型液压凿岩机钎尾套失效机理分析及改进措施的探讨

钎尾套是ZYYG170A型液压凿岩机缓冲机构的重要零件之一,也是使用过程中经常损坏的零件之一。无论是在缓冲过程还是复位过程中,钎尾套始终夹在钎尾和缓冲活塞之间,在这两个零件之间传递力量。该文认为,钎尾套的工作和失效过程可分为初始阶段、偏载阶段和疲劳失效阶段三个阶段,偏载导致的疲劳失效是钎尾套破损失效的主要原因。

60Si2Mn在小型凿岩机钎尾套上的应用

我厂生产的某小型凿岩机是靠钎尾套传递冲击力和扭矩的,过去曾用20CrMnMo钢制造,经渗碳、淬火处理,其使用寿命短,一般只能进尺200m左右,甚至更少,就在与钎尾配合处发生崩裂失效。为此,我们经试验后改用60Si2Mn钢制造,经淬火、回火处理,取得了满意效果。

在不同地层中气动潜孔锤钻进技术

我院近几年来试用气动潜孔锤钻进，在国内施工钻孔13个，完成工作量2124.44m，最大孔深231.27m，最大单井涌水量1441.33m^3/d（降深0.4m），单井平均最高时效8.34m，回次最高时效29.10m。主要设备 SPC-300H型水文水井钻机1台；3WY3.5-25/7-25型增压机1台；2W-9/7型空压机4台（备用1台）；75kW柴油发电机1台（启动设备及带电焊机）。主要工具 W-200J型冲击器；JW-150型冲击器；φ215mm、φ165mm球齿钻头；φ89mm内平钻杆。施工钻孔的地层条件均较复杂，主要为第四系（夹卵砾石）、页岩、砂岩、石英砂岩、石灰岩、泥质灰岩及一些严重风化的不稳定地层。

282型凿岩台车的修复

南京Atlas Copco生产的凿岩台车,其进口配件比较昂贵,很多单位在维修时都不愿意更换很多配件,因而达不到修复的要求,影响凿岩台车的使用性能.如能从节约维修费用的角度出发,对凿岩台车的一些配件自行加工和改制,不仅可以恢复正常的工作性能,而且降低了成本,节约了维修费用.