钎尾套开裂失效分析及改进措施

液压凿岩机用4Cr5Mo2V钎尾套在使用10天后出现开裂。通过断口形貌观察、化学成分分析、力学性能和金相组织测试,对4Cr5Mo2V钎尾套开裂原因进行分析。结果表明:钎尾套材料和性能满足标准要求,钎尾套开裂原因是表面激光刻线处出现应力集中而导致的疲劳断裂。钎尾套端部在冲击力作用下出现变形层,由于加工硬化而导致硬度升高,易于出现崩裂失效。建议采用印刷标注,避免激光刻线形成的缺陷,减少钎尾套表面应力集中,提高钎尾套使用寿命。

YGZ90型凿岩机钎尾套失效分析及工艺改进

YGZ90凿岩机钎尾套失效件的材质、硬度、有效硬化层深度和金相组织检测,发现各项指标参数均符合热处理质量要求;通过钎尾套使用情况分析,认为有效硬化层深度0.8~1.1 mm过浅,导致工件不能承受较高冲击载荷而产生早期报废,改有效硬化层深度为2.0~2.4 mm后钎尾套使用良好,没有出现开裂失效情况。

ZYYG170A型液压凿岩机钎尾套失效机理分析及改进措施的探讨

钎尾套是ZYYG170A型液压凿岩机缓冲机构的重要零件之一,也是使用过程中经常损坏的零件之一。无论是在缓冲过程还是复位过程中,钎尾套始终夹在钎尾和缓冲活塞之间,在这两个零件之间传递力量。该文认为,钎尾套的工作和失效过程可分为初始阶段、偏载阶段和疲劳失效阶段三个阶段,偏载导致的疲劳失效是钎尾套破损失效的主要原因。

60Si2Mn在小型凿岩机钎尾套上的应用

我厂生产的某小型凿岩机是靠钎尾套传递冲击力和扭矩的,过去曾用20CrMnMo钢制造,经渗碳、淬火处理,其使用寿命短,一般只能进尺200m左右,甚至更少,就在与钎尾配合处发生崩裂失效。为此,我们经试验后改用60Si2Mn钢制造,经淬火、回火处理,取得了满意效果。