钎焊后自然时效对3003/6xxx/3003复合铝合金性能和组织的影响

以6xxx系铝合金为芯材,3003铝合金为两侧皮材,经熔炼、铸造、复合、热轧、冷轧及成品退火制备了厚度为1.5 mm的3层复合铝合金。在600℃下模拟钎焊,经空冷后进行1、5、10、15、20、25、30 d的自然时效。结果显示:复合铝合金的强度、维氏硬度在自然时效初期快速增加,20 d后上升缓慢,30 d时抗拉强度、屈服强度、芯材维氏硬度达到最大,分别为242.3 MPa、122.9 MPa、84.0;芯材晶粒尺寸钎焊后较钎焊前略微长大,经不同自然时效时间的芯材晶粒平均尺寸大小相当,表明自然时效不改变芯材晶粒的大小;钎焊后以及经自然时效之后芯材中标识出的第二相为不规则的AlFeSiMnCu相。

热处理工艺对电池冷却板钎焊后尺寸的影响

对芯材铸锭采用不同热处理工艺,冷轧成品分别采用250℃×2 h和400℃×2 h的退火处理,然后进行模拟钎焊处理。采用金相显微镜观察样品的金相组织,并用游标卡尺测量成品样品钎焊前后的尺寸数据。实验结果表明,铸锭不均热处理,Mn过饱和度高,成品高温退火易形成长条状大晶粒,钎焊后晶粒尺寸变化不明显。无论铸锭是否均热处理,成品采用低温退火后组织均为纤维组织,采用高温退火后为再结晶组织,钎焊后均为再结晶组织。钎焊前、后组织中的空位、位错、晶界数量变化导致材料密度变化,是钎焊后出现尺寸缩减的主要原因。对于电池冷却板的材料和工艺设计,采用铸锭不均热处理、成品高温退火的工艺,其钎焊后产品尺寸缩减值最小。

钎焊后冷却制度对铬锆铜合金组织性能的影响

针对铬锆铜合金在扩散钎焊液体火箭发动机推力室身部中应用的特殊工况,如何优化扩散钎焊铬锆铜合金构件的性能尤为重要,因此本文通过模拟钎焊过程,重点研究钎焊后冷却工艺制度对铬锆铜合金组织性能的影响。试验结果表明,高温钎焊后材料的力学性能和显微硬度显著降低,随着钎焊后合金冷却速度的提高,其强度和硬度提高幅度也增加,特别是水冷处理后,其材料强度和硬度接近钎焊前。因此液体火箭发动机推力室钎焊组件的性能可以通过控制钎焊后冷却工艺制度,使钎焊时回溶的强化相得以均匀弥散析出,降低钎焊过程对结构性能的影响,保证钎焊组件的使用性能。

硬质合金刀具钎焊后性能变化的研究

对硬质合金刀具钎焊前后的硬度、裂纹形成及变化、焊缝质量和切削性能等进行了大量的试验研究．结果表明：硬质合金刀具钎焊后硬度下降范围在ＨＲＡ１以内；采用延长钎焊后保温时间和增加补偿垫片均可以减少或避免刀具表面裂纹的产生；对１８ＣｒＭｎＴｉ渗碳淬火齿轮（ＨＲＣ５５～５８）单齿侧刃铣削中钎焊刀具的切削性能同机夹刀具相比无明显差异．

金属-陶瓷钎焊后ZrO_2变色现象的研究

通过浸润试验，观察经钎料作用后的ＺｒＯ２ 变色现象及其规律。探讨了变色机制。分析结果表明ＺｒＯ２ 变色是因缺氧所致，并发现钎焊接头近缝区ＺｒＯ２

6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺

随着电子对抗设备中散热冷板的壁厚越来越薄,通液压力越来越高,真空钎焊散热冷板的抗拉强度已经不能满足要求。文中研究了6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺,寻求到合理的热处理强化工艺参数,使经过真空钎焊后的6061和6063铝合金母材抗拉强度值回复到了原始T6状态材料强度的75%以上,焊缝强度也得到了显著提升。该方法被应用到铝合金真空钎焊散热冷板中,成功提升了冷板的强度。

6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度提升探索

为了解决6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度下降问题,针对性采用钎焊后热处理工艺,研究了原铝材、钎焊后基材及热处理后基材力学性能、金相组织并进行比对和分析。结果表明,热处理工艺可有效的增强钎焊后散热器基材强度,满足使用要求,给工艺及生产提供一定参考。

40Cr钢钎头高频钎焊后的热处理

本文对40Cr 钢钎头高频钎焊后进行端冷处理和油—空冷处理,使易失效部位获 B+M 复合组织,提高了其综合机械性能。

芯层成分对434复合板钎焊后性能与组织的影响

利用拉伸试验、金相组织观察、扫描电镜、透射电镜等方法,研究了不同芯层成分对钎焊处理的434铝合金复合板的显微组织和力学性能的影响。结果表明,芯层合金中增加Cu含量和添加Mg、Ti元素,钎焊后拉伸强度提高了20 N/mm2,而伸长率明显下降;且随着时效时间的延长,试验合金的拉伸强度逐渐升高,伸长率变化不明显,在时效21d后,强度和伸长率趋于稳定;合金芯层组织中再结晶晶粒细小,且含有大量的椭圆形或长条形的第二相粒子,这些粒子主要是以含Mn为主的弥散相,弥散相除含有Al6Mn型结构相和含少量的Fe和Cu相外,还有较粗大的AlMn-Fe-Si类型弥散相;拉伸断口为典型的韧性断裂组织形貌,韧窝内除了含有AlFeMn相粒子外,还含有少量的AlFeMnCu相粒子,而这些相是合金断裂的主要开裂源。

钎焊后冷却速率对4004/308/4004复合板微观组织及力学性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜研究了钎焊后冷却速率对4004/308/4004复合板微观组织及力学性能的影响。研究结果表明:随着冷却速率减小,4004/308/4004复合板皮材向芯材的熔蚀深度逐渐增加,芯材电导率逐渐增大。冷却速率对复合板钎焊后的自然时效效果有显著影响,随着冷却速率的减小,自然时效效果减弱,芯材中粗大第二相AlMn(Fe)Si相(尺寸大于1μm)明显增多,AlMnSi弥散相(尺寸100 nm~200 nm)逐渐粗化。

GH4169零件钎焊后性能恢复工艺研究

钎焊降低了GH4169材料的性能。对GH4169零件钎焊并时效后,进行不同温度的固溶处理+时效处理,对金相组织进行分析,观察热处理后试样的δ相和γ″相分布。选取组织最优的试样进行力学性能检测,确定了改善GH4169材料钎焊后性能的最优工艺参数。

牵引电机鼠笼式转子导条二次钎焊后性能变化浅析

某型牵引电机在线运行过程中发现其鼠笼式转子导条与端环钎焊部位,导条热影响区出现裂纹,甚至断裂。针对此种现象,制定修复方案,重点分析转子更换导条后二次钎焊及钎焊修复后清洗方式对转子导条性能的影响,以保证牵引电机运行安全。

6063-T6铝合金真空钎焊后的力学性能变化研究

交货状态为T6的6063铝合金板材经真空钎焊后母材区力学性能明显下降,其主要原因为真空钎焊炉腔内温度高,工件在炉腔内相当于经历了一次退火,材料内部金相组织发生变化,从而影响整体力学性能。以6063-T6铝合金为研究对象,通过硬度、拉伸和压缩试验等检测手段验证真空钎焊后6063-T6铝合金力学性能的变化。

外覆件激光钎焊后表面憋塘形成原因及对策分析

随着车身轻量化的发展,乘用车的外覆件板厚也不断减薄。一旦外覆件冲压变形不充分、不均匀,就会影响外覆件在激光钎焊后的表面质量,甚至会形成明显的大憋塘。针对某量产车现场后盖分总成产生憋塘的质量问题,通过调整激光参数、激光焊夹具以及讨论对比外覆件冲压工艺造型等方法,分析出激光钎焊后产生憋塘的原因及消除对策。对上游环节外覆件的冲压工艺提出有效建议,避免造成焊装过程的质量问题。

星载平板天线真空钎焊后热处理强化工艺研究

基于星载平板天线强度和精度需求,对6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺开展了深入研究,分析了天线气淬变形影响因素,寻求到合适的天线气淬强化工艺方法,实现了真空钎焊后母材及焊缝强度提升。最后,将上述方法应用于某星载平板天线热处理强化过程,结果证明,气淬后天线精度和强度满足设计指标要求。

6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺

社会的进步与经济的增长有效推动了科学技术的发展,使得电子设备中散热冷板的壁厚越来越薄,并提升了通液压力,从而对真空钎焊散热冷板的抗拉强度具有了更高的要求,而传统的工艺方式往往很难达到这一要求。基于此,本文对6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺展开了深入研究。

EGR用超纯铁素体不锈钢钎焊后P扩散研究

采用OM、SEM、EBSD及XRD分析技术,对钎焊后J444E超纯铁素体不锈钢进行形貌、成分及物相鉴别分析。结果表明:采用目前钎焊工艺进行钎焊,材料内部存在大量Mo-Nb-Si析出相。同时低熔点析出相的存在,导致钎料中的P元素在液相中发生扩散,与富Nb相形成共晶组织。

磷对双层焊管高温钎焊后组织与性能的影响

通过磷元素对双层焊管产品不同退火工艺及钎焊工艺的组织及性能的影响研究,发现磷对退火后带钢的晶粒细化有一定的作用,但高温钎焊后焊管强度得不到显著提升,反而会使其韧性明显下降。

GH4169D材料钎焊后性能不合格原因分析及工艺改进措施

本文对零件加工过程中出现的GH4169D材料钎焊组合件力学性能不合格问题进行了分析讨论,并提出了改进措施。性能不合格是由于真空钎料的温度为1040℃,该温度促使了GH4169D材料晶界附近微量相η相完全熔解,使材料出现缺口敏感性,而且由于η相完全熔解晶粒长大使零件室温及高温拉伸性能降低。为了解决缺口持久不合格问题,我们在钎焊后固溶时效前增加了780℃的预热处理,使η相重新析出。为了解决室温及高温拉伸性能不合格,通过提高原始晶粒度等级使最终拉伸力学性能符合要求。

铝及铝合金钎焊后的清洗与防护

铝合金在盐浴炉或手工钎焊并经过热水洗、化学洗后,经过一段时间常见焊缝处腐蚀。经试验对比,用滴定法检测氯离子,证明焊件降温至100~150℃时于~85℃热水中冲洗4h可清除大部分残余焊剂,又在6个化学清洗方案中优选出2~#、3~#方案并据此拟出二项工艺流程与原来应用的流程一并作对比试验,从中优选出在硫酸溶液中作阴极电解清洗的工艺流程B,并确定在去离子水中用超声波清洗2~3min。由于宇航产品要求铝件的表面保护层应具有导电性,为此又采用导电氧化、镀银或镀银+镀铍作表面处理并分别进行盐雾、潮湿、室外暴露和镀银层抗变色试验,从而优化工艺过程,提高产品质量。