某型柴油机机油喷嘴钎焊性提质增效工艺技术研究

本文针对某型柴油机所用的机油喷嘴部件在生产过程中存在的喷管与喷油座法兰组装钎焊性差、间隙内钎料填充不足、焊接后焊缝强度不牢靠等系列问题,围绕机油喷嘴喷管与喷油座在制造过程中出现的各种因素影响,开展对机油喷嘴部件的钎焊性提质增效工艺技术研究,总结和开拓了解决类似零件时的思路和方法,在提高喷油嘴部件的制造质量和效率方面起到了重要的作用。

Ag95CuNiLi钎料钎焊钛合金与不锈钢异种金属的性能分析 Ⅱ.钎焊性分析

制备了Ag95CuNiLi钎料 ,参照有关的国家标准 ,评价了钎料的熔化特性、钎料在钛合金和不锈钢上的润湿铺展能力、钎料在钛合金和不锈钢异种金属间的填缝能力 ,以及钛合金 /不锈钢异种金属钎缝的强度。结果表明 ,该钎料的液相线温度为 918℃ ,对钛合金具有较强的铺展能力 ,在不锈钢上的铺展性较差 ,钎料在钛合金和不锈钢异种金属间的漫流距离大于 10 0mm ,钛合金 /不锈钢异种金属钎缝的抗拉强度达到2 2 0MPa。采用金相显微镜、扫描电镜、X射线能谱仪和显微硬度计对钛合金 /不锈钢钎缝进行了微观分析。结果表明 ,钎料与母材冶金结合良好 ,钎缝致密 ,在不锈钢一侧形成了三层金属间化合物组织 ,在钛合金一侧形成了共晶组织。

SiC_P/Al复合材料的钎焊性及其钎焊连接研究进展

综述了近年来发展起来的SiCP/Al复合材料的特性以及钎焊性,重点介绍了其目前国内常用的钎焊方法-真空钎焊和保护气氛炉中钎焊,并阐述了其钎焊过程中的存在的问题。

陶瓷表面复合电镀Ni-Ti改性及其钎焊性

为使陶瓷表面金属化,本文对陶瓷进行了Ni-Ti复合电镀.利用辉光钎焊的方法,在低真空下对复合电镀Ni-Ti陶瓷与钢板进行了无钎剂钎焊.试验表明,选用Ni作为基质金属,能够有效地缓解接头的残余应力;钎焊接头的剪切强度达到100MPa以上;在钎焊接头陶瓷一侧的界面处存在Ti的成分分布,活性元素Ti的存在增强了金属化层与陶瓷的界面反应.

稀土铝锂合金钎焊性研究

从界面活性、钎合率和最佳钎缝间隙等方面对２０９０Ｃｅ铝锂合金的真空钎焊和炉中钎焊进行了比较性研究，为这种新型轻金属结构材料的钎焊应用提供了基础。

影响化学镀Ni-P层钎焊性的因素

本文用润湿称量法研究了化学镀Ni-P合金层中磷的含量、镀液中次磷酸钠的浓度、络合剂和添加剂的种类、镀液的pH值和温度,以及助焊剂的种类对焊接性能的影响.结果表明,随着镀液中次磷酸钠浓度的升高,pH值的降低、镀液温度的降低、镀层中磷含量的升高,化学镀Ni-P层的钎焊性下降.添加剂和助焊剂的种类对焊接性能有很大影响,添加低浓度的糖精(<1.5g/1)可提高镀层的钎焊性,而加入二乙基二硫代氨基甲酸钠会略为降低钎焊性.在试验的三种助焊剂中,普通松香和溴化水杨酸改性松香焊剂(SD)不适于Ni-P层的焊接,只有YH-61水溶性焊剂才适于化学镀Ni-P层的焊接.

铝合金与不锈钢大气钎焊性的改善——铝合金与不锈钢焊接技术(二)

在基本查明铝合金与不锈钢焊接困难原因的基础上,参考钎料对纯铝等温凝固过程的数值解析以及熔融钎料层消失时间的推定及试验结果,探讨了解决对策.采用电阻炉、TCM10000万能试验机进行了钎焊接头改善及评价试验,以此为依据提出了改善铝合金与不锈钢钎焊性的新焊接方法,即增大钎焊间隙实施钎焊的方法;预先使钎料对不锈钢产生润湿,然后再与铝合金实施钎焊的方法.又采用上述方法进行了其它形状部件的制作,从理论到实践验证了新焊接方法的可行性.

Sn-3.5A g0.6Cu合金对铜引线的钎焊性研究

研究了Sn-3.5Ag0.6Cu无铅钎料的制备工艺、助钎剂系统和活性剂含量以及钎焊工艺参数等对铜引线钎焊性的影响。试验结果表明,通过材料改性可提高钎焊性,而松香-乙醇或异丙醇溶液是其优良的助钎剂;当添加的活性剂为松香质量的0.4%或溶液质量的0.1%时,可分别将润湿速率提高5倍,润湿力提高1.5倍;其最佳工艺参数:熔融钎料温度≤270℃,浸渍时间2～3s。

钎剂对铝合金与不锈钢大气钎焊性影响的二重性

异种材料间钎焊,不仅需选钎料,而且对与钎料、母材相匹配的钎剂的选用同样也很重要。特别是对熔点差异大、且氧化膜厚的两待焊母材,迅速及时同步去除两母材表面的氧化膜是接头达成的必要条件。本研究采用电阻炉和XRD、EDX、SEM等手段进行了不同钎剂供给量及钎剂与不锈钢表面反应时间的调查实验和测试分析,其结果为:使用钎剂去除不锈钢的氧化膜使润湿能够产生,其一定程度的反应时间是必要的。覆盖母材钎焊面及钎料的适量的钎剂供给量以上,钎剂的量对钎焊性基本没有影响。钎料润湿不锈钢后再次与铝合金施焊前,彻底干净去除钎剂残渣是十分必要的,否则日后接头会再次开裂。所以钎剂对钎焊性有利弊二重影响,正确使用钎剂的重要性不可忽视。

铝锂合金的钎焊性研究

通过试验研究，探讨了铝锂合金的钎焊性。试验结果表明，铝锂合金具有良好的高温软钎焊性和硬钎焊性，在钎料中添加微量稀土，可进一步提高钎焊接头的性能。

熔融无铅焊料对电子产品微连接的钎焊性研究

在熔融状态下无铅焊料合金的行为是影响电子产品微连接钎焊性的关键因素。研究了Sn-Ag-Cu共晶无铅焊料的制备工艺、采用的助焊剂系统和活性剂含量、以及钎焊工艺参数等对电子微连接的影响。结果表明,通过材料改性可提高焊料的钎焊性,而松香-乙醇或异丙醇溶液是其优良的助焊剂。在实验条件下,当添加的活性剂为松香质量的0.4%或溶液质量的0.1%时,可分别提高润湿速率5倍和润湿力1.5倍。其最佳工艺参数为:熔融焊料温度≤270℃,母材在熔融焊料中的浸渍时间为2～3s。

Sn-Zn镀层钎焊性研究

The solderability of Sn-Zn Deposit under different conditions was studied. Emphases were made on the testings of wetting angle,spread area and shear strength of the joint. The experimental results showed that the solderability of Sn-Zn coating was better than that of Sn-Pb coating.

自动电镀线拉片速率对引线框架镀层微观结构和钎焊性的影响

在自动电镀线上对铜基引线框架表面电镀铜镀层,并以Sn–Pb合金进行钎焊试验。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)考察了镀层和焊接截面的显微结构及元素分布,研究了拉片速率对镀层微观形貌、Sn–Pb合金的润湿行为以及焊接截面元素分布的影响。结果表明,拉片速率越大,铜的沉积时间越短,电镀层的致密性越差,对Sn–Pb合金的钎焊性也越差。以8 m/min拉片速率形成的铜镀层表面平整、致密,钎焊后的Cu/Sn界面连接完整,具有较好的微观结构和焊料润湿效果。

GH4169的钎焊性改进研究

针对Ni基高温合金GH4169的钎焊性较差的问题,通过试验验证表面镀镍处理能提高BNi82CrSiB钎料对GH4169的润湿性,并能改善钎焊接头的强度和填充率,从而提高GH4169的钎焊性,改进钎焊质量。

活性剂在松香基软钎剂中的软钎焊性研究

本文研究采用润湿称量法可焊性试验方法,以测试结果为主要评定指标,考察了几种有机酸,有机胺的氢卤酸盐在松香基软钎剂中的软钎焊性,分析了影响其软钎焊能力大小的原因和因素,排列了不同有机酸,有机胺的氢卤酸盐的活性顺序,并对氨基酸与金属氧化物的作用进行了初探,为研制出性能更好的活性软钎剂(助焊剂)提供参考依据。

热力膨胀阀管口钎焊性差的原因分析

在热力膨胀阀安装过程中,发现熔化钎料在连接铜管表面润湿性、流动性比较差。本文针对钎焊过程中出现的问题,分析了其根本原因,并提出了相应的改进措施。

印制板镀金工艺的钎焊性和键合功能

通常的置换镀金（IG）液能够腐蚀化学镀镍（EN）层，其结果是形成置换金层，并将磷残留在化学镀镍层表面，使EN／IG两层之间容易形成黑色（焊）区（Black pad)，它在焊接时常造成焊接不牢（Solder Joint Failure)金层脱落（Peeling)。延长镀金的时间虽可得到较厚的金层，但金层的结合力和键合性能迅速下降。本文比较了各种印制板镀金工艺组合的钎焊性和键合功能，探讨了形成黑色焊区的条件与机理，同时发现用中性化学镀金是解决印制板化学镀镍／置换镀金时出现黑色焊区问题的有效方法，也是取代电镀镍／电镀软金工艺用于金线键合（Gold Wire Bonding)的有效工艺。

Sn-Cu、Sn-Ag-Cu系无铅钎料的钎焊特性研究

制备了Sn-0.7Cu、Sn-3.5Ag-0.6Cu钎料,用润湿平衡法测量了钎料对铜的润湿曲线,研究了温度、钎剂活性、钎焊时间对润湿行为的影响,并与Sn-37Pb钎料进行了比较。结果表明:升高温度能显著改善无铅钎料对铜的钎焊性。当温度<270℃时,Sn-0.7Cu的钎焊性明显低于Sn-3.5Ag-0.6Cu钎料;而当温度≥270℃时,两种钎料对铜都会显示较好的润湿性,而Sn-0.7Cu略优于Sn-3.5Ag-0.6Cu钎料。提高钎剂活性能显著增强钎料对铜的润湿性,其卤素离子的最佳质量分数均为0.4%左右。随着浸渍时间的延长,熔融钎料与铜的界面间产生失润现象。无铅钎料的熔点和表面张力较高,是钎焊性较差的根本原因。

低熔点Ag-Al-Mn-Si合金钎料的钎焊工艺性能研究

设计并制备了3种成分的低熔点Ag-Al-Mn-Si合金钎料,参照有关的国家标准,评价了用其钎焊钛合金与不锈钢异种金属的钎焊工艺性能。结果表明:该系列钎料的液相线温度低于850℃,在钛合金上的铺展面积可达22.5cm2,在不锈钢上的铺展面积可达13.2cm2,钎料在钛合金和不锈钢异种金属间的慢流距离约80mm,钛合金/不锈钢异种金属钎缝的抗拉强度达到242MPa,剪切强度达到154MPa,接头断裂在钎料-不锈钢扩散层。微观分析表明:钎料中的铝有效地阻止了钛合金的溶解以及钛向不锈钢一侧的扩散,钎料中的硅、锰含量是造成不锈钢一侧钎缝中产生裂纹的主要原因;使用Ag-10Al-1Mn-0.5Si钎料可以实现钛合金与不锈钢的钎焊连接。

低熔点Ag-Al-Sn合金钎料的钎焊工艺性能研究

设计、制备了2种不同成分的低熔点Ag-Al-Sn合金钎料,参照相关的国家标准,评价了钎料的熔化特性、钎料在钛合金和不锈钢上的润湿铺展能力、钎料在钛合金和不锈钢异种金属间的填缝能力,以及钛合金/不锈钢异种金属钎缝的强度。结果表明,Ag-8Al-6Sn-1Ni钎料的钎焊工艺性能优于Ag-8Al-6Sn钎料。采用金相显微镜、扫描电镜对钛合金/不锈钢钎缝进行了微观分析。结果表明,Ag-8Al-6Sn钎料与母材形成的钎焊接头结合牢固,组织性能良好。