4343/3003/4343铝合金钎焊板固-液-固铸轧复合制备工艺研究

基于双辊铸轧复合技术,提出了4343/3003/4343铝合金钎焊板的固-液-固双辊铸轧复合工艺,并实现了3.65 mm厚铸轧复合板在实验室条件下的制备,随后将其冷轧至目标厚度0.5 mm,对铸轧复合板的微观组织进行了SEM和能谱分析(EDS)研究,对轧制成品复合带的包覆率与拉伸性能进行了测试。结果表明:铸轧复合铝板的界面平整,无空隙、杂质缺陷存在,芯材与覆层之间存在1.4μm的扩散层,两者的结合为冶金结合。复合带的包覆率为9.97%,偏差为±0.15%,抗拉强度为234.8MPa,伸长率为3.74%,满足国家标准要求。采用固-液-固固铸轧复合工艺能够快速实现芯材与覆层的冶金结合,同时铸轧出口厚度较小,轧制到成品所需道次少,具有生产效率高、能耗低、成本低等优势。

大数据赋能A铝厂首个五层一体钎焊板工艺开发落地

首先对三层板轧制时设备、生产、工艺和质量数据进行实时采集存储,构建三层板轧制数据模型和工艺知识库;在此基础上,试验开发新五层板产品,利用三层板知识库确定监控工艺参数,持续收集工艺过程数据并进行清洗、编码与关联特征提取等预处理方法获得训练/测试数据集;采用神经网络建立新工艺质量在线预测模型,对工艺参数进行评估与优化;通过应用验证表明该方法加快了新工艺落地和持续改善。

热处理工艺对铝合金复合硬钎焊板力学性能的影响

对 4343/ 30 0 3铝合金复合硬钎焊板最终热处理工艺进行了研究 ,运用方差分析方法对影响因素进行了分析。结果表明 ,退火温度是影响 4343/ 30 0 3铝合金复合硬钎焊板二次加工深冲成形性能的主要因素 ,对冷加工率为 75 %的 4343/ 30 0 3铝合金复合硬钎焊板 (厚 1 2mm)制定的 380～ 40 0℃保温 1 5～ 2 0h的成品最终热处理工艺 ,能有效解决 4343/ 30 0

人字板型钎焊板式换热器对比分析

为提高人字板型钎焊板式换热器的换热性能,以同一组板片尺寸参数建立了三种不同设计参数的人字板型的换热器流道模型,在相同的边界条件下,使用流体分析软件FLUENT对这三个模型的流动传热进行了仿真分析,得到了这三种不同板型的换热器的速度场、流线图和温度场的分布。通过对比分析,得到以下结论:单向人字板型换热器的温度场分布更为均匀且流体速度较高,而且单向人字板型换热器的温差与换热量较高;双向人字板型换热器与多波纹人字板型换热器的温度等值线起伏较大。

基于正交试验的钎焊板式换热器优化设计

按钎焊板式换热器设计制造要求,本文选择波纹深度、波纹倾角、波距为影响钎焊板式换热器换热性能的主要因素,以传热系数为目标函数设计正交试验方案,基于Fluent仿真软件分析了各参数对换热性能的影响。由极差分析得到各结构参数对换热性能影响的主次关系,波纹深度是影响换热器换热性能的最主要因素,最后得到了一组优选参数。

钎焊板式换热器蒸发换热和压降特性分析

本文实验研究了钎焊板式换热器在蒸发工况下的换热和压降特性,由实验数据分析得到影响板式换热器蒸发换热和压降的影响因素。建立了板式换热器单流道CFD仿真计算模型,并通过和已有实验数据对比验证了该模型的精确性。基于实验数据,通过关联式修正,开发了换热系数和摩擦系数关联式;换热系数关联式计算值与实验值之间的平均误差为3.5%;摩擦系数关联式计算值与实验值之间的平均误差5.9%。

铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺研究

揭示基体金属和焊层金属在热轧时的复合机理及成形规律,根据金属轧制过程中的变形规律,研究了热轧过程中及冷轧过程中包覆层的厚比变化规律,研究了铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺,开发出满足使用要求的铝合金钎焊板(箔)。

4004/3003/4004铝合金复合钎焊板包覆率研究

三层铝合金复合钎焊板是制造钎焊式热交换器的重要材料,其中4004/3003/4004是一种使用最为广泛的铝合金复合钎焊板。对4004/3003/4004铝合金复合钎焊板进行热轧复合,分析其包覆层宽度方向分布情况和上下包覆层厚度差异性,并研究不同初始包覆率下轧制后包覆率的变化规律,对实际生产中钎焊板包覆层厚度控制起到重要的指导作用。

铝合金钎焊板气泡产生原因及改善措施

气泡是铝合金钎焊板热轧工步的严重缺陷之一。通过对热轧钎焊板生产过程中影响气泡的各种关键因素进行分析,提出改善措施。通过生产实践验证,所提出的措施能有效减少气泡发生率,提高产品质量和成材率。

热轧4343/3003/7072铝合金钎焊板的组织与性能

采用热轧复合工艺生产4343/3003/7072铝合金钎焊板,利用光学显微镜、电子拉伸试验机和扫描电镜,研究了铝合金钎焊板的包覆率、显微组织和力学性能。结果表明,铝合金钎焊板的包覆层合金厚度均匀、复合界面平整,铝合金钎焊板中4343和7072铝合金包覆层的包覆率分别为9.0%和8.1%,铝合金钎焊板的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为118.62 MPa、56.21 MPa和32.48%。

钎焊板式热交换器验证试验设计及检验方法讨论

对钎焊板式热交换器验证性试验设计方法及耐压试验、泄漏试验、疲劳试验、爆破试验等检验方法进行了讨论,可用于指导国内钎焊板式热交换器的生产。

铝合金钎焊板热轧复合工艺研究

在热轧过程中显示了复合机理和焊层金属的形成规律,根据金属轧制过程中的变形规律,研究改变热轧和冷轧过程中涂层厚度比的规律。在焊接铝合金板的热轧过程中,开发了焊接铝合金板以满足使用要求。

铝合金五层钎焊板热轧新工艺浅析

介绍一种汽车蒸发器用铝合金五层钎焊板热轧发明工艺,并和传统工艺进行分析比对;发明工艺是提前将中间层与钎焊层热轧复合,最终热轧时以三层模式复合,减少结合界面、提高复合效果。通过两种不同工艺的实际生产结果比对分析,最终成品力学性能、金相组织和晶粒度无明显差异,发明工艺复合率分布明显优于传统工艺,发明工艺气泡和复合层脱落也明显大幅减少。

常规铝合金钎焊板复合率设计

通过对常规使用的双面复合率10%的汽车用钎焊板,进行按10%,11%和12%的复合率工艺设计及复合成品试验,经过成品取样分析比对得出最合理的设计值,并通过数据整理分析出热轧复合后复合层的分布规律。

钎焊工艺对LQ3钎焊铝合金板材显微组织的影响

对1.2 mm厚的LQ3钎焊铝合金板材进行了不同加热温度的钎焊试验。通过宏观形貌和显微组织观察,研究分析了不同钎焊工艺对铝合金板材组织的影响。结果表明,钎焊时的加热温度对板材的钎焊质量影响较大。580℃以下温度钎焊时,板材钎焊层流动性差,易导致焊接强度低甚至出现漏焊;610℃以上温度钎焊时,板材发生严重的熔蚀,极大地降低了钎焊板芯材强度,易导致塌陷变形,严重时甚至可能熔蚀穿孔。综合分析,较适宜的钎焊工艺是:(400±3)℃/30 min+(570±3)℃/30 min+(600±3)℃/60 min。

不同压缩工况下焊接缺陷对钎焊铝蜂窝板承载能力的影响

建立了蜂窝板有限元模型,模拟了平压和横向侧压工况下蜂窝板的承载响应行为,并进行了试验验证;采用建立的有限元模型,引入芯层壁间脱焊和面板与芯层焊接不良缺陷,研究了不同压缩工况下焊接缺陷对蜂窝板承载能力的影响。结果表明:平压时,蜂窝板主要以芯层屈曲的方式失效,横向侧压时,蜂窝板的失效由面板和芯层之间的局部开裂和面板的屈曲起皱共同导致;两种压缩工况下,载荷-位移曲线的模拟结果和试验结果的吻合性均较好,最大载荷的相对误差小于10%;平压时,芯层壁间的脱焊缺陷数量越多,钎焊铝蜂窝板的承载能力越小;横向侧压工况下,焊接缺陷区域的尺寸越大,蜂窝板的最大承载力越小,结构越容易失效。

基于印刷焊膏钎焊微带板的技术研究

钎焊微带板传统的加工工艺(固态焊料钎焊微带板)步骤繁多,产品的生产效率不高,加工成本高昂,无法实现大规模低成本的生产模式。本文提出运用印刷焊膏+回流焊的新型生产模式,在此过程中重点研究了焊料的选取、印刷网板的设计、回流焊温度曲线的确定,通过实验确定了最佳的生产流程和加工工艺;运用此种工艺,微带板的加工效率提高了数倍,加工成本大幅下降,微带板的钎透率由原来的60%以上提高到80%以上。

铝合金钎焊复合板冷轧工艺分析及轧制力计算

文章针对4343/3003/4343铝合金钎焊复合板,介绍了其冷轧复合的工艺方法及冷轧过程中的影响因素。并介绍了本公司与某铝业公司合作开发的Φ850×1500mm铝合金钎焊复合板冷复合机组的轧制力参数计算。

基于ANSYS/LS-DYNA的钎焊蜂窝铝板平压性能研究

利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA模拟了钎焊蜂窝铝板的平压过程,获得了不同位移载荷下蜂窝铝板的变形情况和蜂窝芯的应力分布规律,研究了蜂窝芯边长和厚度对钎焊蜂窝铝板的破坏载荷的影响。结果表明:在整个平压过程中,应力最大处出现在蜂窝芯壁板交棱处,蜂窝芯厚度与边长对钎焊蜂窝铝板的破坏载荷有较大的影响。

钎焊铝蜂窝夹层板的平压变形过程分析

钎焊铝蜂窝夹层板因其重量轻、强度高、刚性好等优点广泛应用于航空、航天、交通运输、建筑、军事等领域。文章通过建立有限元模型,模拟平压实验过程中钎焊铝蜂窝夹层板的受力及变形过程。通过有限元仿真可知,钎焊铝蜂窝夹层板平压过程经历了从弹性屈曲变形到塑性屈曲变形到整体失稳再到密实化的4个阶段。基于有限元模拟的结果,对钎焊铝蜂窝夹层板结构从蜂窝结构边长、蜂窝夹层板面板厚度两个方面进行优化。结果表明:厚度相同时,铝蜂窝夹层板抗压能力随着蜂窝结构边长的增加而下降;边长不变的情况下,铝蜂窝夹层板抗压破坏载荷随着蜂窝结构壁板厚度的增加而增加。