基于B样条模糊神经网络的钎焊炉温度控制

针对钎焊炉温度控制系统,设计了一种基于PSO算法优化的B样条模糊神经网络温度控制方案,利用B样条模糊神经网络实现模糊推理,利用微粒群算法对网络的权值进行学习与训练。结果表明,该算法在钎焊炉温度控制方面具有有效性和可行性。

汽车空调散热器全自动氮气保护钎焊炉的研制

全自动氮气保护钎焊炉是汽车空调散热器铝材焊接的关键设备。钎焊的工艺是将装配好的汽车空调散热器的芯体送入钎焊炉,经喷淋焊剂、干燥炉烘干、加热炉进行焊接,然后通过水冷室、风冷室进行冷却完成散热器的钎焊。技术关键是加热炉钎焊温度和含氧量的控制。通常采用在钎焊过程中向炉内充氮气,使炉内含氧量控制在70ppm以下。加热炉的进出口设置前室和后室,内置不锈钢幕帘阻挡空气的混入。介绍该设备的结构、部件、主要技术参数以及调试办法等。

真空钎焊炉温度控制方案研究

为实现真空钎焊炉温度控制高性能指标要求,在同一数学模型基础上,借助MATLAB模糊控制工具箱和SIMULINK仿真工具,分析常用PID控制、模糊控制和智能整定PID参数控制三种方案的动态性能,表明模糊智能整定PID参数方案明显地改善控制系统的动态性能指标。

单片机在ZQ-150WD真空钎焊炉温度测控中的应用

采用8031单片机实现对ZQ－150WD真空钎焊炉的温度进行测控，给出了系统的硬件结构、软件流程以及采取的抗干扰措施，本系统具有测控精度高、可靠性强、功能丰富、操作简便等特点，取得了很好的应用效果。

ZM-351真空铝钎焊炉的设计分析

为了加速我国真空铝钎焊技术的研究、开发和应用工作,我们设计了一台ZM-351中型铝真空钎焊炉。经过几年的制造、调试,该炉已经成功地钎焊出了合格的产品。这台设备的研制成功,不但为我国中型铝制翅板式换热器的制造提供了先进的设备,更重要的是为我国大型真空铝钎焊炉的研制积累了设计经验。本文根据ZM-351真空铝钎焊炉的设计工作实践,介绍了真空铝钎焊的工艺过程和特点,详细论述了ZM-351钎焊炉的基本结构。

热源石墨对VHB-6612真空钎焊炉温度场的影响

热源石墨是整个VHB-6612真空钎焊炉的能源提供部件,热源石墨的工作温度在整个VHB-6612真空钎焊炉加热过程起着主导作用,所以研究热源石墨升温速率对加热工件各部分影响非常重要。利用传热学基本原理讨论了热源石墨棒以不同的初始升温速率工作时对加热工件最高温度、最低温度以及两者差值的影响;研究了隔热层内表面钼层黑度对热源石墨棒的最高工作温度和工件整体最大温差的影响。

网带式连续钎焊炉内钢坯温度场数值模拟

在用耐热温度数据记录仪测温实验的基础上,建立了网带式连续钎焊炉内钢坯升温过程的数学模型,利用有限元软件ANSYS对其温度场进行有限元数值模拟。通过计算出45钢坯料不同表面温度的实时换热系数,同时将环境温度作为时间的函数施载,模拟得到坯料在钎焊炉中各区段的温度场的实时分布情况。同时模拟计算了钎焊炉加热段内坯料特征点处温度随时间的变化曲线,并与测温曲线进行了对比。结果表明:模拟计算值与实测数据吻合良好,温差值最大为9℃,验证了所建传热模型的正确性。

真空钎焊炉温度自动控制系统设计及调节器参数的整定

根据真空钎焊炉的数学模型及温度控制特性 ,设计控制系统及PI调节器 ,通过在计算机上仿真 ,取得良好的结果 ,并在实践中得到了应用。证明所设计的系统具有良好的自适应性。

基于MACSV的真空钎焊炉温度测控系统

基于MACSV系统设计真空钎焊炉计算机自动控制及监测系统,对其工作过程中影响工艺产品的重要参数——温度进行高精度控制。

基于模拟退火粒子群算法的钎焊炉调度优化

针对工业热处理生产中的钎焊炉调度问题,考虑到钎焊炉的能耗和生产效率,以工件加工时间最小化为目标,建立了钎焊炉调度问题的数学模型。结合粒子群算法快速收敛和模拟退火算法能从局部极值区域跳出等的优点,设计了求解模型的模拟退火粒子群算法。数值仿真实验证明了所提模型及算法的可行性和有效性。

基于带可变遗忘因子的GA和RLS的气体保护钎焊炉温度优化（英文）

在钎焊生产中,钎焊炉第三阶段加热温度具有大时滞和强时变特点,钎焊温度控制困难。为了优化钎焊温度,必须建立钎焊温度模型并对其进行优化。基于带可变遗忘因子的递推最小二乘法(RLS)研究了一阶时滞温度模型的在线参数辨识,得到了该模型的参数和延迟时间。基于遗传算法(GA),研究了温度目标函数的PID参数优化。结果表明:应用优化的目标函数可使得超调量、静态误差和上升时间等得到很好的控制。

8031单片机在真空铝钎焊炉温度测控中的应用

本文论述了以８０３１单片机为核心的微机系统对真空铝钎焊炉进行温度控制，给出了详实的关键硬件结构及软件模块功能。该测控系统精度高、功能强、操作简便、抗干扰能力强，获得了满意的应用效果。

真空钎焊炉温度监测控制系统优化设计研究

对DCS系统结构中普遍存在的问题进行了分析讨论,结合当今工控领域流行的现场总线技术(Fieldbus),提出一种基于FCS的DCS设计方案。并以真空钎焊炉温度测控系统设计为例,阐述了该方案的系统组成、功能结构及其关键技术。

ZLQ-400WD真空钎焊炉单片机 测控系统的可靠性技术研究

本文给出了采用单片机对ZLQ-400WD真空钎焊炉温度进行测控的系统.系统设计过程中从硬件和软件方面采取多项可靠性技术和抗干扰措施,确保了测控系统长期、稳定、可靠和连续地实际运行.

一种钎焊炉实时温度控制系统的设计与实现

本系统以钎焊炉温度控制为研究对象,提出了一种基于上位机和现场控制器的分布式控制方法,设计了钎焊炉实时温度控制系统,给出了控制系统的整体结构,并对系统的硬件和软件进行了详细设计和实现。由于采用组态软件开发使得系统的设计得以简化,可靠性增加,实现了对钎焊炉的实时温度控制。结果表明,用该方法实现了对钎焊炉的实时温度控制,有效的提高了工作效率。

高温真空钎焊炉钼屏开裂原因分析

在高温真空钎焊炉中对汽车用三元催化净化器金属蜂窝载体进行真空钎焊,设备使用较短时间内,炉胆钼屏出现变形、开裂失效现象。对开裂的高温真空钎焊炉钼屏进行了使用前后的形貌对比及化学成分分析。结果表明,钼屏加速变形、开裂的原因是镍基钎料在钼屏表面的沉积,沉积物改变了钼屏表面的组织成分并带来钼屏物理性能的改变。据此提出高温真空钎焊炉炉胆钼屏的设计要点。

双层钎焊管用套管式辐射钎焊炉的理论分析及实验研究

通过热传导及热辐射原理建立了双层卷焊管用套管式辐射钎焊炉的传热过程数学模型，从而为套管式辐射钎焊炉的设计及工艺参数的优化提供了理论基础。通过实验及理论计算发现增大套管的直径和减小套管的壁厚是提高该种钎焊炉生产效率的最有效措施之一。

由真空钎焊炉控制系统的设计谈本科毕业设计

介绍一例产学研结合模式的本科生毕业设计的实践结果——真空钎焊炉控制系统,以欧姆龙PLC为控制核心,采用一种九点控制器设计了炉温稳定控制系统,控制系统在保证控制精度的同时,具有很好的稳定性和鲁棒性。这种毕业设计模式使学生做到了真题真做,有效地提高了学生综合素质,同时满足了企业对人才的要求,做到了校企"双赢"。

真空钎焊炉温度自动控制系统建模与仿真

本文通过对真空钎焊炉的机理分析 ,建立了数学模型及参数确定方法 ,设计了具有过程参考模型的炉温自适应控制系统方案。通过计算机仿真试验 ,证明所建立的数学模型实用 ,设计的系统控制效果良好。通过在实践中应用 ,取得了良好的结果。

WZ型系列真空铝钎焊炉的研制

简要介绍了WZ型系列真空铝钎焊炉型号、规格等技术参数 ,并以WZLQH 30型真空铝钎焊炉为例介绍了真空铝钎焊炉的结构及其特点 ,总结了真空铝钎焊炉设计研究及调试过程中的一些经验体会。