碳化硅陶瓷钻孔中钎焊金刚石刀具的磨损实验研究

碳化硅陶瓷硬度高,强度大,断裂韧性低,加工困难,因此在加工过程中刀具磨损严重。为了提高刀具的钻削效率,延长刀具的使用寿命,采用钎焊金刚石刀具钻削碳化硅陶瓷来进行实验研究。首先,分析主轴转速、进给速度、切削深度对刀具磨损的影响规律。然后,通过正交实验分析各因素对刀具磨损的影响大小,确定合理的钻削工艺参数。最后,通过单因素实验研究金刚石粒度和钎料种类对刀具磨损的影响,选择适当的粒度、钎料及工艺参数,延长刀具的使用寿命。

钎焊金刚石铣磨刀具磨粒粒度尺寸与排布间距对CFRP磨削质量的影响

碳纤维增强复合材料(carbon fiber reinforced plastics,CFRP)由于其低层间结合力和各向异性导致其加工过程中易出现分层、毛刺、撕裂等加工缺陷和刀具耐用度低等问题。采用有序排布钎焊金刚石磨削刀具及"以磨代切"加工工艺能够有效减轻分层缺陷。为制备出适合CFRP磨边加工的钎焊金刚石刀具,本试验制备了不同磨粒排布间距与不同磨粒粒度尺寸的5种刀具,对比分析了刀具结构变化对CFRP磨边加工磨削力与加工表面质量的影响。试验结果表明:在一定范围内,在相同磨粒排布间距和加工参数下,随着磨粒粒度尺寸变大,磨削力变化很小,加工表面质量变差;在相同磨粒粒度尺寸与加工参数下,随着磨粒排布间距减小,磨削力先增大后减小,加工表面质量变好。

真空钎焊金刚石绳锯的切割试验与耐磨性研究

为改善钎焊绳锯切割时因金刚石磨损过快而失效的问题,选取两种高品级金刚石(ZND2280与HSD80+)进行1100℃真空热处理与摩擦磨损测试。通过磨损时间及形貌的对比发现,HSD80+金刚石相比ZND2280金刚石在磨耗磨损阶段可以维持更长时间。在此基础上制备了两种金刚石的Ni基钎焊绳锯,并进行钢筋混凝土的现场切割试验,结果显示:使用HSD80+金刚石的绳锯切割性能更好,工作效率可达6.4m2/h,相比ZND2280绳锯效率(2.8m^2/h)明显提升,与摩擦磨损试验反映的磨料耐磨性规律相符。

基于离散小波分解的刀具故障诊断

针对石材加工过程中刀具状态监测问题,基于振动采集装置分别对不同状态刀具进行振动铣削对比试验,采集不同状态下刀具振动信号,通过离散小波分解确定表征刀具故障诊断的特征值,同时确定了不同转速时的特征值范围,并在工艺范围内实现了刀具的故障诊断。

凯芙拉防弹复合材料的孔加工试验研究

分析了凯芙拉防弹复合材料的纤维增强聚合物的组织结构特点和力学性能,立足于传统加工方法,从加工的经济性和实用性考虑,针对其在加工过程中产生各种加工缺陷的关键原因设计了专用夹具,并采用最新出现的单层高温钎焊金刚石刀具对其进行钻孔加工试验,取得了满意的结果,具有实用和推广价值。