不锈钢导管高频感应钎焊钎角疏松分析

应用高频感应钎焊对1Cr18Ni9Ti不锈钢导管和不锈钢管弯头进行焊接,焊接后钎角处存在疏松缺陷。为了研究疏松组织形貌,采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)进行宏观形貌、微观组织的观察和分析。采用能谱分析仪对疏松位置进行区域检测和线性扫描,分析疏松位置及其周围区域的元素分布规律。试验表明:钎角根部存在等轴晶和少量分散状疏松,钎角中部存在大量枝晶和少量疏松,钎角尾部存在大量聚集状疏松并在其末端存在大量氧化物夹渣。

不锈钢导管高频感应钎焊钎角裂纹故障分析

针对不锈钢导管高频感应钎焊钎角裂纹故障进行断口形貌分析,根据导管实物布局和安装尺寸,搭建导管试验台,开展导管受力试验,验证外力作用下导管管体及钎角的外观形貌。按设置的振动功能试验载荷谱,对导管试验件沿X、Y、Z轴向进行模拟振动试验,分析试验数据,得出振动环境下导管裂纹多源起始于焊接疏松区域,钎角部位受外力损伤后会缩短导管寿命。针对导管钎焊钎角裂纹的影响因素,制定修理改进措施,以提高导管的使用可靠性。

日本关于钢管钎压焊新技术的研发进展

自2000年以来,为取代螺纹-法兰连接与电弧焊这两种传统的现场钢管对接工艺,日本开发了一种名为钎压焊(BPW:Braze Pressure Welding)的钢管压力对焊现场安装新技术。BPW新工艺以熔点较高并能显著溶解母材的钎料为中间层,利用感应电源加热并施加较大的压力,挤出液态中间层及氧化膜等形成的夹杂物,最终在焊接面周边形成圆滑过渡的钎角,同时,在界面处实现洁净母材之间直接接触的固相压力焊接合。BPW工艺的主要优点:①无火灾危险及焊工操作技能引起的接头性能波动;②对接面错边处所形成的钎角,降低了错边引起的应力集中,增大了接合面积;③液态中间层溶解、剥离母材表面氧化膜以及氧化膜自身的球化,使液态中间层对母材表面氧化膜有自清洁作用;④与固态焊接相比,降低了所需的焊接压力与变形。BPW尤为适于在狭窄空间或易燃、易爆环境下的现场钢管对接。

基于VOF模型的铝钎焊板钎料流动成形的数值模拟

采用VOF多相流模型,应用Fluent软件对炉中钎焊过程中铝钎焊板十字接头的钎角成形进行模拟研究,讨论了钎焊温度、钎缝间隙等因素对钎角成形的影响规律,并进行了试验验证.结果表明,该模型较好的模拟了钎角的形状以及温度对钎角成形的影响规律,从而验证了模型的可靠性.同时发现温度对钎角成形有较大影响,温度较低(590℃)时,钎料润湿性不足,铺展长度较小;温度过高(610℃)时,钎料流失加剧,铺展长度减小,600℃为最佳温度.接头短间隙过小容易导致钎料聚集,长间隙过大会抑制钎缝的毛细作用,均不利于钎料铺展,等间隙更有利于钎角成形.

钎杆热处理工艺的选择

主要讲述了钎杆的失效机理、钢种的选择、热处理工艺的选择及其对钎杆质量的影响。

外转钎凿岩转钎轴的设计

分析了目前手持式内燃凿岩机的转钎方式及特点，针对外转钎机构的特点提出了转钎轴的设计方法。