过热度对钐铁合金熔炼的影响

通过ICP、XRD、SEM、EDS等手段研究了过热度对钐铁合金熔炼的影响。结果表明,随着过热度的增加,钐铁合金熔炼后钐含量明显降低,且钐元素挥发速率先增大后减小;钐铁合金相组成受过热度影响较大,随着过热度的增加,Sm2Fe17相和富钐相先增加后减少;钐铁合金中α-Fe相随着过热度的增大开始出现并逐渐增加,且其枝晶呈规律性排布,同时含钐相的相对含量明显降低。

熔炼条件对钐铁合金成分的影响

采用X射线电子衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等手段表征分析了熔炼气氛、坩埚材质等对钐铁合金渗氮实验过程的影响,并探讨了熔炼温度与钐挥发量之间的关系。结果表明,钐铁合金在低真空熔炼过程中,钐极易挥发,并与氧发生化学反应,生成高熔点的难熔物质氧化钐,导致合金不易熔化,而在氩气气氛保护下钐铁合金熔化良好,且无杂质生成;相同熔炼温度下,氧化铝坩埚相比于氧化镁坩埚,与钐铁合金反应程度小,更适合钐铁合金的熔炼;合金中钐的挥发量随温度升高而逐渐增大,熔炼温度为1 510℃时钐挥发量达7%。

加热条件对钐铁合金熔炼效果的影响

通过XRD,SEM,ICP等手段研究了熔炼过程中加热至沸腾后保温时间和保温熔炼功率对钐铁合金熔炼效果的影响。结果表明:保温时间和保温熔炼功率对钐铁合金终点成分和相组成的影响显著;随着保温时间的延长和保温功率的增加,钐元素挥发量持续增加,晶粒生长趋势明显,但钐铁合金内部均匀化程度高,9.5 kW保温60 s,可以得到最佳成分和相成分的钐铁合金。