相变热模拟工艺对钒氮钢γ→α转变的影响

研究相变热模拟工艺对微合金钒氮钢显微组织和晶内铁素体形成的影响。对含氮量不同的两种V-N 钢进行了模拟,用光镜和电镜观察和比较了钢中的显徼组织转变特点。结果表明,随等温温度的降低及等温时间的延长,铁素体的转变量增加;增加钢中的氮含量,有利于铁素体生成,细化晶粒。

钒氮钢炼钢连铸工艺优化及质量控制

本文介绍了钒氮系列品种钢冶炼、连铸的生产试验过程，着重介绍了在控制钢的化学成分、解决铸坯表面微裂纹、稳定和提高[N]的回收率等方面开展工艺研究所取得的效果。

钒氮非调质钢的组织细化

为研究静态再结晶过程中析出相对组织的细化作用,选取先前研究的V-N非调质钢作为试样,在Gleeble-1500D热模拟机上进行单道次与双道次压缩实验,计算了不同等温时间下的再结晶分数,采用带有STEM附件、INCA能谱仪及GIF能量过滤器的透射电镜JEM-2100F分析了析出相。结果表明:道次等温期间奥氏体中析出相主要为尺寸在55～140 nm的(Ti,V)(C,N);相变冷却期间铁素体中析出相则为细小的长22～100 nm、宽13～39 nm的VC。静态再结晶与析出相相互竞争、共同细化组织。等温时间较短,静态再结晶起主要细化作用;析出相数量随等温时间延长而增加,使静态再结晶出现停滞平台;等温时间较长,奥氏体局部出现的溶质贫乏区促进了晶内铁素体形核,使组织细化。

气体增氮法冶炼钒氮微合金钢

从理论上分析了钢液增氮的热力学、动力学影响因素,进行了BOF+RH双联吹氮冶炼钒氮钢试验。结果表明,转炉底吹、RH喷吹均能有效增加钢液氮含量。RH真空度两段式控制既能满足控氢要求又能实现钢液搬出时较高的氮含量。BOF+RH双联吹氮气工艺可以不加含氮合金冶炼钒氮微合金钢。

VN12合金在钒氮微合金化钢中的应用研究

通过在 2 0MnSiV、1 6MnV钢中 ,加入钒铁合金VFe(51 6%V)及美国钒公司提供的专利产品富氮钒合金VN1 2(80 %V ,1 2 %N)的对比试验 ,研究了钒、氮复合微合金化对钢的力学性能的影响。与使用FeV(51 6%V)相比 ,采用富氮钒合金微合金化时 ,因钒用量的减少使得其技术经济性更加显著。

钒氮钢连铸坯质量控制

介绍了重钢钒氮品种钢转炉治炼、连铸的生产试验过程,着重介绍了在控制钢的化学成分、解决铸坯表面微裂纹、稳定和提高[N]的回收率等方面开展工艺研究所取得的效果。

模拟焊后热处理对630MPa压力容器用钢组织和性能的影响

研究了再结晶控轧技术(RCR)生产的正火型630 MPa高强韧钒氮钢板模拟焊后热处理后组织与性能的变化。研究结果表明:540℃保温30 min,钢板力学性能最佳;延长保温时间与提高模拟焊后热处理温度相比,低温冲击韧性波动且恶化明显,强度变化小。