偏钒酸铵等黏性物料用螺旋输送机结构设计

偏钒酸铵、多钒酸铵是制备钒氧化物的直接原料,因含水量较高且变化范围较大导致该物料难以实现连续输送。通对偏钒酸铵等物料用螺旋输送机进行合理化改进和局部创新,对设计参数进行计算和校核,解决了物料粘壁、堵料的问题,提升了双螺旋输送机对物料和烧结工艺的适应性,保障了设备的持续稳定运行。

TBP萃取偏钒酸铵的条件

本文报导用TBP萃取NH_4VO_3的条件,实验说明盐酸、NH_4VO_3、TBP浓度等因素对萃取率的影响,分析讨论并选出较适宜的萃取条件。即用8～8.5mol/l盐酸溶解NH_4VO_3,配成约0.5mol/lNH_4VO_3水溶液,在室温下用TBP苹取,萃取率可达98%以上,可萃配合物形式为VO_2Cl_4TBPnHCl。

亚钛还原钒酸铵微量滴定法测定矿石中微量铀方法的改进

根据亚钛还原钒酸铵滴定法的测定原理,对样品溶样、过滤洗涤、还原氧化、滴定等操作方法做了改进。磷酸-盐酸-过氧化氢混合酸低温溶解样品,离心分离过滤,亚钛还原UO22＋,过量亚钛用次溴酸钠氧化,尿素亚硝酸钠混合液进一步氧化未被次溴酸钠氧化的微量低价杂质。在小体积（10 mL）范围内,用低浓度钒酸铵标准溶液进行滴定操作测定微量铀,滴定终点清晰,相对标准偏差（RSD,n=5）为0.05%~0.07%,方法测定下限为0.001%,适于矿石和矿渣中0.001%~0.01%铀的测定。方法简便、快速,能满足生产和科研的需要。

从酸浸石煤的萃取液中沉淀多聚钒酸铵

进行了酸浸石煤萃取液铵盐直接沉钒的工艺研究 ,对沉钒的主要影响因素 ,如加铵系数、溶液pH值、沉钒时间、温度等均进行了详细实验 ,得出了合理的沉钒工艺参数 :在pH =4.0 ,加铵系数 3 5 ;沉钒时间 6 0～ 90min ,以及温度不低于 80℃的条件下 ,从含钒 16～ 2 0g/L的萃取液中沉钒 ,沉钒率可达 98%以上 ,产品质量达国家标准。研究还表明 ,由于SO4 2 -,CO3 2 -,Na+,Cl-等的影响 ,从酸浸石煤萃取液沉钒与从水浸液沉钒相比 ,一些工艺参数如pH、KNH3

高密度多钒酸铵制备技术研究

介绍一种高密度多钒酸铵的制备方法,研究TV浓度、pH、搅拌速度、加药与酸温度、加铵系数以及晶种对多钒酸铵的堆密度和沉钒率的影响。研究结果表明:以含钒20～30 g/L的溶液在60～85℃加入大于1/50倍于全钒质量的晶种和1.5～2.5倍于全钒质量的硫酸铵后,用硫酸调节pH到2.1～2.4,沸水浴95℃依次在350 r/min和200 r/min转速下分别沉淀40 min和20 min,可获得98.5%以上的沉钒率,烘干后的APV堆密度大于0.95 g/cm3,APV焙烧后的粉钒中含V2O5大于98.5%,Na2O小于0.10%。

钒酸铵氧化-分光光度法测定盐酸氯丙嗪

在磷酸介质中,钒酸铵与盐酸氯丙嗪反应生成红色氧化产物,其最大吸收波长为524nm;据此建立了测定盐酸氯丙嗪含量的钒酸铵氧化-分光光度法,并将其用于直接测定药物制剂中的盐酸氯丙嗪.结果表明,当盐酸氯丙嗪的浓度处于10.0～100mg/L和100～360mg/L范围内时,被测定体系的吸光度与盐酸氯丙嗪的浓度之间呈良好的线性关系;线性回归方程分别为A=-0.061 69+0.010 05c(mg/L,r=0.998 8)、A=0.494+0.004 43c(mg/L,r=0.998 8),检出限为1.96mg/L,相对标准偏差为0.29%,回收率为94.9%～102.9%.

微波辐射多钒酸铵制备V2O5的研究

实验研究了多钒酸铵(APV)的微波加热和分解过程,探索了微波功率、APV质量及其水分质量分数等对APV转化成V2O5效率的影响。结果表明,APV是可吸收微波的物质,但其水分、质量及微波功率等因素对平均加热速度有较大影响。采用微波加热法可完成APV的脱水和脱氨过程。

多钒酸铵的微波干燥特性研究

对高含水量的多钒酸铵干燥是其大部分工业应用的关键步骤。微波干燥由于独特的加热特性,可以作为传统干燥的替代品。在本试验中,通过微波干燥系统研究了不同微波功率、样品质量和初始含水率对微波干燥多钒酸铵性能的影响。研究发现,微波功率、样品质量及初始水分含量对微波干燥多钒酸铵有显著影响,都能促使物料吸收更多微波能加速水分的蒸发。且微波干燥过程中减少了粉尘的产生,是一种环保清洁、高效节能的技术。

六聚钒酸铵热分解过程研究

六聚钒酸铵是用铵盐法制取五氧化二钒的重要中间化合物,研究其热分解过程至为重要。本文报导了用热谱法、X-射线衍射法、电子衍射法和化学分析法研究六聚钒酸铵热分解过程的结果.

钒酸铵对肝微粒体谷胱甘肽过氧化物酶活性影响

研究钒酸铵对小白鼠肝微粒体中谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-PX)活性的影响.采用钙沉淀法制备小白鼠肝微粒体,用GSH-PX试剂盒测定GSH-PX的活力.结果表明试验组与对照组相比,最小剂量组差异不显著(p>0.05),其余试验组差异均极显著(P<0.01),并且酶活性随着钒酸铵剂量的增大而降低.证明钒酸铵能降低小白鼠肝微粒体中GSH-PX的活性.

电阻炉燃烧-红外吸收法测定多钒酸铵中硫

应用电阻炉加热的红外碳硫仪,测定了富含结晶水的多钒酸铵中硫。利用样品分解残留物(V2O5)的助熔作用,直接测定样品中硫,结果发现,称样量为200mg,燃烧温度为1 370℃时,多钒酸铵分解产生的大量H2O和NH3未对硫的测定产生影响。研究表明,采用在V2O5中加入系列硫标准溶液建立校准曲线,结果可靠。用本方法测定了硫质量分数在0.08%～0.40%的样品,测定结果与硫酸钡重量法结果相吻合,相对标准偏差为0.50%～1.4%(n=8)。

利用制钒废水中回收的含钒铬渣制备多钒酸铵的工艺研究

研究了以钒制品厂含钒废水中回收的含钒铬废渣为原料制备多钒酸铵的工艺。该工艺是将从含钒铬废渣中得到的含钒溶液进行净化除杂、浓缩、沉钒,制得多钒酸铵。其中,钒回收率可以达到95.77%,沉钒条件:pH=1.8-2.2,温度95℃,加铵系数为4。

提高攀钢五氧化二钒车间多钒酸铵回收率

针对攀钢五氧化二钒车间沉淀工段生产中存在的问题，研究了多钒酸铵的溶解性，找出了钒损失大的根本原因。对生产工艺进行改造，采用ＰＥ烧结微孔管式过滤机处理含多钒酸铵固体的沉钒废水，提高了钒收率，减少了环境污染。

钒酸铵滴定铀的原理及实验条件讨论

本文主要介绍了钒酸铵的几个重要的特性，从铀、亚铁、亚锡、磷酸根等氧化还原态的电位入手，研究钒酸铵滴定法的原理及操作条件。主要实验方法根据亚铁，亚锡将铀（Ⅵ）还原至铀（Ⅳ），通过钒酸铵滴定来测定铀的含量。参考了铀矿石中铀的测定电位滴定法，并结合氧化还原的理论来讨论钒酸铵滴定铀的操作条件，并根据各氧化还原对的克式量电位随磷酸溶液浓度的变化讨论了滴定剂和指示剂浓度的可行范围。

亚铁—钒酸铵容量法与比色法测定煤中铀的对比分析

对同一煤样分别采用钒酸铵容量法和比色法测定其中的铀含量,所得结果均满足测试要求,对比认为,钒酸铵容量法具有简便、快速、测定终点清晰等特点,是测定煤样中铀的较理想方法。

多钒酸铵静态热分解制备粉状五氧化二钒

分析了多钒酸铵(APV)热分解的动力学模型。在实验室条件下,通过APV静态热解制备了粉状五氧化二钒,研究了静态中温条件下氨的脱除、钒的价态变化,以及硫、硅、钾、钠等主要杂质在产物中的含量与温度及时间的关系。结果表明,较佳的反应条件为:分解温度(640±5)℃,时间30min,即可获得分析纯的产品。

六聚钒酸铵的分解动力学

利用现代热分析技术研究了在氮气和氧化性气氛下，六聚钒酸铵［（ＮＨ＿４）＿２Ｖ＿６Ｏ＿（１６）·ｘＨ＿２Ｏ］的分解过程动力学。借助于热力学及动力学计算得到了不同气氛下的六聚钒酸铵的分解反应热、反应活化能、反应级数。还绘制出不同分解过程的阿累尼乌斯方程图。

立式压滤机在钒酸铵精制中的生产实践

为了提高半成品钒酸铵的质量,实现提高生产效率、降低能耗的目标,承钢钒制品厂对钒酸铵洗涤设备及工艺进行了优化。采用新的过滤设备立式压滤机及工艺后,洗涤水量减少,可节水59%,产能提高41.6%,新工艺的应用减少废水排放量及处理成本,充分释放产能,增强企业竞争能力。

硫酸—亚钛—钒酸铵容量法测定矿石中铀

本文研究了硫酸介质中测定矿石中铀的方法，方法用硫酸、氢氟酸、过氧化氢溶解矿样，用稀硫酸洗净残渣，在6mol／L硫酸介质中，用亚钛还原铀，亚硝酸钠氧化过剩的亚钛，预先加入尿素以防止过量亚硝酸钠的影响，以邻二氮菲亚铁为指示剂，钒酸铵溶液滴定铀。

钒金试剂为指示剂的钒酸铵滴定法测定岩石、土壤中微量铀

本文以钒金试剂为指示剂,在22—24％磷酸酸度下,用钒酸铵标准溶液滴定,当T=0.02-20μgU/ml时,溶液出现紫红色即为终点.操作简便,成本低廉·测定岩石、土壤中铀的范围为0.02-1000μg/g.试样测定的变异系数在12.8—3.2％.