浅析高炉钒钛冶炼的铁损

由于高炉钒钛冶炼与普通矿冶炼有着较大的区别,本文主要浅析了其铁损的差异,进行简单测定分析,并提出相应降低铁损的措施。

高炉钒钛冶炼时的炉渣处理分析

介绍了川威集团目前高炉钒钛冶炼的现状,分析现有国内应用较广的几大炉渣处理方式的工艺、特点、要求等。针对川威集团现在即今后高炉钒钛冶炼时的特点,探究其炉渣处理方式的选择。

450m^3高炉钒钛矿冶炼理论与实践

介绍了玉钢450 m3高炉配加钒钛矿冶炼情况,分析了使用该矿后高炉冶炼规律及对高炉生产指标的影响。冶炼实践表明,钒钛矿冶炼关键是维持合适的炉温,吹透中心、活跃炉缸,才能使高炉长期稳定顺行。

八钢大型高炉低热态强度焦炭下冶炼钒钛矿技术浅析

文章介绍了八钢炼铁厂2500 m3高炉针对钒钛矿冶炼特点,通过技术和管理方面的一系列措施,有效解决了大型高炉冶炼钒钛矿,低热态强度焦炭的燃料条件下,通过高炉炉缸的活跃、稳定运行,并取得较好的经济技术指标。

承钢2500m^3钒钛矿冶炼高炉全干布袋除尘的应用

对承钢炼铁厂2500m^3钒钛矿冶炼高炉煤气净化采用的全干式布袋除尘工艺流程、布袋除尘器的结构及参数进行了阐述,指出了承钢2500m^3钒钛矿冶炼高炉煤气全干式布袋除尘的特点以及存在的问题,并提出了解决办法。成功经验在新建的新3~#、4~#高炉(2500m^3)布袋除尘系统上的应用。

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践

攀成钢炼铁厂3号高炉(335m3)进行渣中TiO2含量分别为8%、10%、12%、15%四个阶段的工业性试验,通过在烧结和球团中配加一定比例的钒钛矿精粉,提高入炉原料中二氧化钛含量,通过加强原燃料的稳定,强化高炉操作和管理,试验取得了阶段性成功,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验。

钒钛矿冶炼操作炉型失常的处理实践

承钢高炉三作业区属于钒钛矿冶炼高炉,在2015年8月初因干熄焦检修配加水熄焦,烧结机多次停产检修等因素影响,高炉的原燃料质量恶化,造成风量萎缩、操作炉型失常。分析了炉型失常的原因,重点介绍了操作炉型失常的处理过程,提出了维持合理操作炉型的建议,供业内同行借鉴。

2500m^3钒钛矿冶炼高炉炉前开口机优化研究

钒钛矿冶炼高炉利用系数提高后,高炉炉前出铁成为限制因素。介绍了高炉炉前开口机挡板的使用现状,针对开口机钻杆与挡板之间由于摩擦和震动造成的孔洞熔蚀问题,设计了一种新型开口机挡板。新型挡板结构简单、制作成本低、维护方便,提高了开口机挡板的使用寿命。

钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。

承钢5~#高炉冶炼钒钛磁铁矿铁损研究

由于高炉研究钒钛磁铁矿和普铁矿有着较大的区别,导致铁损较冶炼普矿偏高,主要分析其铁损的差异及原因,并制定降低铁损的措施。

2500m^3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

理论上分析研究钒钛矿高炉冶炼硅行为规律和控制措施,并在实践中采用加强原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使2500m^3冶炼钒钛磁铁矿高炉生铁含硅由2009年的0.438%降低至了2013年的0.172%左右,高炉生产长周期稳定顺行。

玉钢炼铁厂钒钛矿冶炼炉前技术进步

随着1080 m^(3)高炉的投产,为了确保1080 m^(3)高炉冶炼钒钛矿长周期稳定顺行,炉前改进了主铁沟保温措施,提升炮泥质量,精确控制打泥量及改进堵口技术,采取分段开口技术,两铁口无间隔出铁模式,对炉前挖机、装载机进行相应改造。结果表明:提高了炉前工作效率,并形成了炉前一整套完整的管理体系,主铁沟温降控制在30℃以内,1080 m3高炉铁口深度控制在2.8~3.1 m左右,保障了每天出铁在13~16炉,铁口深度合格率从87%提高到95%以上,开穿率从85%提高到93.7%。

玉钢450m^3高炉钒钛矿冶炼合理造渣制度探讨

玉钢两座450m^3高炉于2008年开始实施钒钛矿冶炼,炉渣TiO2含量达到11.5~14.0%,属于典型的“中钛渣”。玉钢炉渣性能在很大程度上受渣中TiO2还原程度的影响,其熔化性温度较高、熔化性温度区间较窄,在正常炉况下液态炉渣的粘度约0.5Pa.s,能满足高炉强化冶炼的要求。本文旨在通过对高炉冶炼钒钛矿的炉渣特性进行分析研究,找出适宜的炉渣组成结构,并提出高炉合理造渣制度的控制要求。

580m^3高炉钒钛矿冶炼缸冻结的处理

本文介绍某公司炼铁厂580m3高炉冶炼钒钛矿炉缸冻结处理过程及其办法,并提出预防措施。

钒钛磁铁矿在玉钢高炉上的冶炼实践及分析

对玉溪新兴钢铁有限公司高炉使用钒钛矿冶炼试验进行了总结。通过优化炉料结构，强化高炉操作，改善高炉透气性，稳定炉温和炉况等措施，取得了较好的效果。

冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置

针对冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣及水处理装置存在占地面积大、泵房多、水泵多、动力消耗大的问题,承钢公司研发了冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置并获批实用新型专利。该装置减少了1个循环水池投资,2座高炉共用1个冲渣泵房,降低了泵房投资,大大提高了冲渣泵的使用效率,降低了冲渣泵的运行费用。

四川德胜集团钒钛有限公司炼铁厂高炉操作技术进步

改善原燃料质量,通过对高炉送风制度、炉顶布料制度的调整,炉内煤气流的分布更趋合理,高炉煤气利用率也得到进一步提高。高炉煤气流的合理分布对炉料的传热、强化冶炼进程起决定性的作用,直接影响高炉冶炼的强化程度和经济效果。

西昌钢钒1750m^3高炉长寿影响因素探析

针对钒钛矿高炉长寿面临的主要问题,重点对西昌钢钒1750m^3高炉长寿影响因素进行了探讨分析。在钒钛矿高炉设计方面,需对TiO2过还原、钒钛矿特殊性、高炉大风量、高冶强操作特点进行综合分析进行选择;在钒钛矿高炉日常操作及维护方面,西昌钢钒1750m^3高炉所采取的控制合适煤气流分布、控制适宜的铁水和炉渣成分等措施规避了有害元素的不利影响,铁口在线压浆技术等措施对高炉长寿有较好的促进作用。

高炉炉底温度急剧升高护炉实践

宝钢集团八钢老区1#350高炉服役共19年,八钢响应国家政策淘汰落后产能于2011年停炉。1#高炉服役期间一系列的生产操作数据为八钢其他430m3高炉提供了宝贵的维护操作经验。

高炉富氢对钒钛矿软熔滴落性能的影响

高炉富氢冶金是降低高炉能耗与碳排放重要途径,研究了富氢还原对钒钛矿软熔滴落过程的影响,并采用历程中断法分析表征了钒钛矿渣铁形成过程中的还原度与初渣渣量的变化。研究结果表明,钒钛矿的软熔收缩行为与其还原过程密切相关,富氢还原失氧率加快使钒钛矿500~900℃的还原膨胀有所加剧,温度小于1100℃时,FeO的大量生成使钒钛矿中低温收缩变形率增加,温度为1100℃时,H_(2)的还原速率是CO还原速率的8倍,逐渐增厚的铁壳及初渣熔点的升高导致钒钛矿的熔融滴落温度升高。富氢率为10%时,高炉初渣渣量由接近900 kg/t降低到460 kg/t左右,初渣渣量减少将近1/2,接近终渣渣量,这将使煤气阻力损失明显降低,大大改善高炉软熔滴落带的透气性。同时富氢还原减少了高温条件下钒钛矿中FeO与钛铁矿FeTiO_(3)、钛铁晶石Fe2TiO4等含钛矿物的相互结合与耦合反应,促进了软熔带渣铁的分离,有效减少了炉腹泛液现象。冶炼钒钛矿高炉富氢后软熔带位置下移、厚度减薄,尤其是透气性最差的熔融区间变窄、透气性增加,这表明冶炼钒钛矿高炉富氢还原不仅可以降低高炉碳消耗与CO_(2)排放,而且改善了高炉软熔带的分布状态,促进了高炉的顺行高产。