高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板的试验研究

介绍了新型高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板的试验过程:以Cr、Mn为主要合金元素,提高材料淬透性和淬硬性,辅以V、Ti等微合金化以细化晶粒,净化晶界,改善碳化物形态、数量、大小与分布,弥补和改善因Mn加入量过大导致的组织晶粒粗化所带来的不足,提高了材料的综合使用性能,最后通过最佳热处理奥氏体空淬+200～320℃回火,得到的金相组织为回火马氏体+共晶碳化物+二次碳化物+少量残余奥氏体,且碳化物呈菊花状,组织细小并分布均匀,硬度≥58HRC,冲击韧度≥6 J/cm2。

磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁热处理工艺的选择与设计

介绍了磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁进行试验的依据、方法，并对淬火加热温度和保温时间的确定，淬火介质、回火温度和时间的选择等方面试验的结果作了分析，提出了磨球用钒钛低合金抗磨白口铸铁的适宜热处理工艺试验方案。

吸铸对钛钒铬基合金结构和贮氢性能的影响

研究了吸铸对钛钒铬基合金结构和贮氢性能的影响。结果表明:吸铸有利于钛钒铬基合金单一BCC结构固溶体相的形成,使合金相的点阵常数略有减小;吸铸使钛钒铬基合金的放氢压力平台的斜率因子Sf降低,平台压力略有降低,活化性能变差,还使合金吸氢量和放氢量均有提高;随着Cr含量的增加,合金放氢的平台压力逐渐升高,放氢量提高。

Co替代Ni对钛钒基储氢电极合金循环稳定性的影响

研究了储氢电极合金Ti0．8Zr0．2V2．7Mn0．5Cr0．6Ni1．25-xCoxFe0．2（x=0．00～0．20）的循环稳定性，并探讨了该系列合金电极的本征／非本征衰退机理．研究结果表明，随着Co含量的增加，合金电极的循环稳定性呈现先提高后下降的趋势．电解液化学成分分析结果显示，随着Co含量的增加，合金中的有效吸氢元素（V与Ti）在电解液中的溶出数量呈现先减少后增加的趋势．此外，随Co含量的增加，在充放电循环过程中合金颗粒的粉化得到抑制，合金电极交换电流密度的下降趋势也逐渐减小．

钛钒基储氢电极合金研究

研究了钛钒基储氢电极合金（Ti0.8Zr0.2）（V0.533Mn0.107Cr0.16Ni0.2）（x=5,6,7）的相结构和电化学性能。XRD分析表明合金主要由六方结构的C14型Laves相和体心立方（BCC）结构的钒基固溶体相所组成。C14型Laves相及钒基固溶体相的晶胞参数和晶胞体积均随着化学计量比x增加而减小。电化学测试表明当化学计量比由x=5增大到x=7时合金放电容量由394.6mAh/g下降到327.8mAh/g,活化次数略有增加,但循环稳定性和高倍率放电能力明显改善。

基于神经网络的钒钛改性镁合金汽车轮圈锻造工艺优化

以钒钛改性镁合金成分、模具预热温度、始锻温度、终锻温度、锻造比为输入层参数,以拉伸性能为输出层参数,采用5×35×7×1四层拓扑结构构建出钒钛改性镁合金汽车轮圈锻造工艺优化的神经网络模型。结果表明,神经网络模型相对预测误差在2.6%~4.2%,平均预测相对误差为3.3%。与生产线传统工艺相比,采用神经网络模型优化工艺成形的汽车轮圈抗拉强度增大了53%。

钒钛硅铁复合合金的开发与应用

对以攀钢雾化钒渣为原料不经化学处理直接冶炼钒钛硅铁复合合金的试验进行了研究。钒渣经预还原后可大幅度提高V_2O_5含量和V/Fe。预还原钒渣用硅铁还原可得到V～20％,Ti 2％～3％,Si～20％的钒钛硅铁复合合金。产品用于炼钢试验,效果良好。

钛钒微合金化钢中碳氮化物的鉴定与分析

微量钛和钒加入C-Mn钢和C-Mn-Si钢中能大幅度提高钢材的强韧性。这种效应与钛钒析出物的细化晶粒和沉淀强化作用有关,而且这种效应的强弱主要取决于析出物的形态和数量,因而析出物形态的鉴定与分析对研究此类钢是非常重要的。

硫酸亚铁铵滴定法测定钛铝钒合金中钒

应用硫酸亚铁铵滴定法测定钛铝钒合金中钒时,存在试样较难溶解且试样中较高含量钛易水解干扰终点颜色判断的问题。实验采用硝酸-氢氟酸-硫酸体系溶解试样,通过加入氢氧化钠使其与基体钛发生反应生成三钛酸钠沉淀的方法实现了钛与钒的分离,于硫-磷混酸介质中,用高锰酸钾将滤液中的钒全部氧化为五价钒,以亚硝酸钠还原过量的高锰酸钾,再用尿素分解多余的亚硝酸钠,以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定钒,建立了硫酸亚铁铵滴定法测定钛铝钒合金中钒的方法。共存元素干扰试验说明试样中的共存元素不干扰测定。将实验方法应用于测定两个钛铝钒合金试样中的钒(质量分数在3%~6%之间),结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为0.20%和0.25%。按照实验方法测定6个钛铝钒合金试样中钒,结果与火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定值相一致。

快速凝固钛钒系贮氢合金电化学性能研究

研究了快速凝固处理对钛钒系贮氢电极合金Ti0.8Zr0.2V2.4Mn0.48Cr0.72Ni0.9的相结构、特别是电化学性能的影响规律。XRD研究表明:合金主要由六方结构的C14 Laves相和体心立方结构的钒基固溶体相所组成,快速凝固减少了合金中C14 Laves相的含量。电化学性能分析表明:快速凝固降低了合金电极的最大放电容量,增加了电极的活化次数,提高了电极表面的反应阻抗,恶化了电极的动力学性能,但是却大大改善了合金电极的循环稳定性。

返红温度对钒钛微合金非调质钢45MnVTi组织性能的影响

试验研究了Φ52 mm 45MnVTi钢终轧917~922℃水冷返红680~830℃的组织和力学性能。结果表明,随着返红温度的降低,钢材的屈服强度及抗拉强度不同程度的升高,韧性先升高再降低,组织类型为铁素体和珠光体。当返红温度750~770℃时,钢材组织为均匀细小的铁素体和珠光体组织,且试验钢的珠光体片间距平均2.39μm;钢材的抗拉强度平均841 MPa,屈服强度平均547.5 MPa,平均冲击功50.5 J,强韧性匹配最佳,满足使用要求。

钛钒铬基合金的贮氢性能研究

钛钒铬基贮氢合金贮氢量大,吸放氢条件温和,是国内外贮氢材料研究的热点之一。为此研究了钛钒铬基合金中V、Cr含量对贮氢性能的影响,结果表明:随着金属元素V含量的增加,合金的放氢平台压力略有降低和吸放氢量略有增大。而随着金属元素Cr含量的增加,合金的放氢平台压力升高,放氢量则明显提高。随着放氢温度提高放氢的平台压力升高,放氢量则增大。

钒-钛矿石和合金分析

1 试验过程1.1 试剂钒-钛矿石、精矿和合金;3×10-3M2.2’-双喹喔啉基溶液（在6MHCl中）;标准钛溶液1mg/1cm3;3%过氧化氢溶液;浓磷酸;8-羟基喹啉-0.5%和0.1%溶液（在CHCl3中）.

钒钛微合金钢热变形奥氏体的再结晶行为的研究

研究了钒钛微合金钢热变形奥氏体的再结晶行为 ,根据热变形奥氏体的动态再结晶图和静态再结晶图可以综合判断在高温轧制过程中轧制温度、轧制速率、压下率、停留温度以及停留时间对热变形奥氏体组织状态的影响 ,从而为实际生产工艺的确定提供理论依据。

钒钛微合金化对钢的低周疲劳性能的影响

本文对几种钒钛微合金钢进行了恒应变低周疲劳试验,得到不同元素微合金化及不同轧制方法下的几种钢的低周高应变疲劳寿命及裂纹扩展速率,并用SEM和TEM分别观察了断口形貌和显微组织,分析了影响低周疲劳抗力的因素及微观机制。

碱分离—硫酸铁铵滴定法测定钛钒合金中钛

采用硫酸铁铵滴定法测定含钒大于0.60%的钛钒合金试样时,钒严重干扰钛的测定。实验利用盐酸、氢氟酸和硝酸溶解钛钒合金,利用氢氧化钠强碱性溶液使钛生成沉淀与钒、锡等干扰元素分离,沉淀经盐酸溶解、铝片还原,采用硫酸铁铵滴定法测定钛。实验考察了试样分解、干扰元素、沉淀剂用量、沉淀溶解、还原剂及保护装置的选择和滴定前放置时间等对测定结果的影响。本方法测定结果的相对标准偏差为0.12%~0.17%,测定值与给定值相符合,可用于钛钒合金中钛的分析。

高强塑性低碳钒-钛微合金钢的组织性能

钢坯经两阶段控制轧制后,采用UFC→690℃→炉冷的冷却工艺将钒—钛微合金钢冷却至室温,研究了钒—钛微合金钢的组织性能,阐明了强化机理。结果表明,在现有工艺条件下,可获得全铁素体组织,铁素体晶粒尺寸为4.4±3.0μm。实验钢的屈服强度高达733 MPa,断后延伸率达到了27.5%,呈现出较强的塑性,沉淀强化量达到了300 MPa。