石煤与软锰矿焙烧样耦合提取钒锰的动力学

为实现石煤与软锰矿焙烧样中钒锰的共提取，并解决石煤二段硫酸化焙烧过程中酸过量的问题，通过多因素研究探讨石煤与低品位软锰矿焙烧样耦合浸出工艺对钒锰共浸出率的影响，为石煤及低品位软锰矿焙烧样中钒锰资源高效综合利用提供了参考和依据。试验结果表明，当石煤与低品位软锰矿焙烧样的配矿比为1：1、矿浆液固比为5：1及浸出温度为80℃时，耦合浸出体系中钒的浸出率可达98．13％，而锰的浸出率可达99．45％。对耦合浸出体系的钒锰浸出动力学研究表明，钒浸出过程是通过固体产物层的内扩散控制，其表观活化能为22．401kJ／mol；锰浸出过程在低温区25～55℃下是通过化学反应控制，其表观活化能为57．232kJ／mol，高温区65～95℃下锰浸出过程是通过固体产物层的内扩散控制，其表观活化能为14．323kJ／mol。

钒锰氧化物复合正极材料制备及性能

以Li2CO3、NH4VO3和MnO2为原料,采用高温固相法制备了钒锰氧化物的复合材料。实验中分别考察了煅烧时间和不同的V/Mn(质量比)对该种材料电化学性能的影响。结果表明,V/Mn比为1∶4,在600℃下煅烧18 h所制得的钒锰氧化物的电化学性能最好。0.1 C倍率下,首次放电比容量为142.4 mAh/g。

硝酸尾气处理用新型钒锰催化剂的生产及应用

<正> 1前言川化集团公司硝酸厂尾气处理于1976年开始投运,采用铜铬催化剂氨选择性催化还原法处理硝酸尾气中NOx,其基本原理为:4NH_3+6NO→5N_2+6H_2o+1.81×10~61(1)8NH_3+6NO_2→7N_2+12H_2O+2.78×10~6J(2)由于尾气中有3%-5%的O_2。

锌离子电池用锰/钒基氧化物异质结构正极的研究进展

水系锌离子电池(AZIBs)由于其理论比容量高、安全性高、成本低、制造工艺简单和环境友好等特性在电化学储能领域展现出巨大应用潜力。锰/钒基氧化物因其价态丰富、结构优异、比容量高等优点成为最具潜力的锌离子电池正极材料。然而,它们的本征导电性差、锌离子扩散动力学缓慢、电化学过程中的溶解和结构塌陷等限制了其进一步发展和实际应用。缓解上述问题的一种有效方法是将锰/钒基氧化物与不同功能性的组分结合构筑异质结构。原因在于,获得的异质结构能够借助各组分的特点和具有显著物化特性的异质界面,实现多功能性和协同效应,从而实现高效的储锌性能。基于此,本综述总结了锰/钒基氧化物正极材料面临的主要挑战,重点介绍了近年来已报道锰/钒基氧化物异质结构的类型、特点、制备方法及储锌性能增强机制等。最后,本文对水系锌离子电池用异质结构正极材料未来的发展进行了展望,以期为高性能锌离子电池电极材料的开发提供新的思路。

ICP-OES法测定磷铁中硅、锰、钛、钒、铬元素

针对目前电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定磷铁样品杂质元素含量存在的样品溶解问题,本文采用氢氧化钠+碳酸钠对被检测磷铁进行一次熔样,然后使用电感耦合等离子体发射光谱仪对样品中的硅、锰、钛、钒、铬进行测定。测定结果表明,本文测定各元素检出限为0.0016%~0.0080%,测定下限为0.0064%~0.032%,结果与标准样品各元素含量相对误差RE均小于5%,加标回收率为95.1%~102.4%,相对标准偏差小于5%,且三个实际样品RSD均小于5%,故表明此方法精密度及准确度良好,能够满足检测要求。该方法克服了磷铁样品难溶解的特点,并在短时间内获得理想检测结果,而且测定结果具有很高稳定性、精密度和准确度。本试验方法具有可重复性,流程短、成本低,适用于大批量样品的快速分析,可成为检测磷铁产品的一种更简单、快速、经济的重要手段。

“提锰降钒”对HRB400E力学性能的影响研究

基于某公司针对Φ12 mm HRB400E热轧带肋钢筋进行的“提锰降钒”生产实践,参考Mn和V的强化机理,统计并分析了两个时期内轧制该规格钢筋的化学成分及力学性能。结果表明:在HRB400E生产实践中,质量分数为0.001%的V对屈服强度的影响近似相等于质量分数为0.020%的Mn对钢材屈服强度的影响。

电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定高纯金属铬中钒铜铝镍锰

高纯金属铬中钒、铜、铝、镍、锰等微量杂质元素含量的准确测定是判定金属铬质量的重要指标。本研究采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)同时测定高纯金属铬中的五种微量元素:钒、铜、铝、镍、锰,各个元素校准曲线的线性相关系数大于0.9994;各元素的定量限为(0.0008~0.027)ng·ml^(-1);加标回收率为81.9%~103.5%;结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.37%~4.67%。按照实验方法测定质控样33MR43024及实际样品中钒、铜、铝、镍、锰,测定结果与采用GB/T 3211-2008和GB/T 4702的测定结果及给定值吻合。

胺萃取耦合CO_(2)矿化分离钒渣钙化焙烧酸浸液中钒锰

钒渣钙化焙烧酸浸液中钒锰浓度高,针对钒锰分离难度大、成本高的问题,提出并研究了胺萃取耦合CO_(2)矿化分离钒锰新工艺。分析了钒锰分离过程的化学基础,研究了酸浸液中各金属元素在有机相、水相和固相中的分配规律,考察了钒锰浓度、胺再生等对钒锰分离效率的影响,并对该工艺的技术经济性进行了初步评估。结果表明,对于高锰浓度酸浸液,钒的萃取率可达99%;胺再生循环使用5次后,钒的萃取率仍保持在97%,锰的沉淀率为96%,该工艺具有较高的技术性和经济性。

电感耦合等离子体发射光谱法测定复合钒氮中的钒、锰、硅含量

本文研究了采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)同时测定复合钒氮合金中的V、Mn、Si的方法。通过试验确定了溶样方法、分析谱线、仪器参数等,建立了分析方法并采用该方法测定复合钒氮合金中V、Mn、Si的含量,测量相对标准偏差均小于1%,加标回收率在99.6%~102.4%之间。

中锰钒钛球墨铸铁件的生产及应用

在中锰球墨铸铁的基础上加入钒钛生铁,带入多种合金元素起到微合金化作用,使材质的使用性能得到提高,工艺性能也发生一定程度的改变。主要介绍应用该合金生产不同结构尺寸和使用性能铸件的合理化学成分范围确定的方法,炉前处理应注意的问题,合理铸造工艺的确定,并总结出了相应铸造工艺设计的一般规律。生产了球磨机磨球、搅拌机衬板、叶片、旋流器锥体和抹平机抹盘等,收到了良好的使用效果,磨球在水泥磨中应用寿命比锻钢球提高3倍以上,搅拌机衬板等使用寿命比普通钢板提高4倍以上。

钒酸锰负极材料的制备及其性能

本研究通过流变相反应-热解法制备了碳包覆钒酸锰锂离子电池负极材料,通过XRD、TEM和电化学测试对材料进行了表征。所制备的材料微观组织呈不规则的短圆柱形和球形,其直径分布在30~50nm之间,短圆柱形颗粒长度在200nm左右。在充放电电压为3.0V到0.02V范围内,当充放电电流为0.1A/g时,钒酸锰负极材料首次可逆充电容量为876mAh/g,经过100次充放电循环后,可逆充电容量为843mAh/g;以2.0A/g的大电流充放电时,可逆充电容量仍然保持在334 mAh/g左右,表现出较优秀的大电流充放电能力。

钒酸锰中钒、锰含量的联合测定

提出了一种同时测定钒酸锰中钒和锰含量的方法.试样预先用盐酸-硝酸处理,一份采用磷酸为溶解剂及络合剂,用高氯酸将钒、锰氧化到高价,以硫酸亚铁铵标准溶液滴定钒、锰合量;另一份采用硫酸、磷酸溶样,以高锰酸钾氧化钒,亚硝酸钠还原过量的高锰酸钾,用尿素分解多余的亚硝酸钠,以硫酸亚铁铵标准溶液滴定钒量;结合理论换算系数,采用差减法计算锰量.方法用于钒酸锰材料中钒、锰含量的测定,测定结果相对标准偏差(RSD,n=7)分别为0.21%和0.31%,加标回收率分别在98.93%~101.57%和98.70%~101.50%.

电感耦合等离子体质谱法检测农作物土壤中的镉、锡、锰、锑、钒、钛、锶金属污染物残留

建立全自动石墨消解–电感耦合等离子体质谱(ICP–MS)法检测农作物土壤中的镉、锡、锰、锑、钒、钛、锶金属污染物残留的分析方法。随机采集农作物土壤,取约200 g,置于烘箱中烘干,烘干后的样品用粉碎机粉碎,精密称取粉碎后的样品约0.25 g,置于聚四氟乙烯材质的消解罐内,按既定消解程序进行自动消解处理,得样品溶液,上ICP–MS仪,内标法定量检测。镉、锡、锰、锑、钒、钛、锶的质量浓度在0.03~12 ng/mL范围内与其响应值具有良好的线性关系,线性相关系数r~2均大于0.998。检出限为0.03~12.0 ng/mL,3水平样品加标回收率为88.9%~104.3%;方法的精密度为2.56%~4.59%(n=7)。实验证明该方法具有简单、灵敏度高、重复性良好等特点,可以用于农作物土壤中极微量金属污染物残留的检测。

X荧光光谱法测定钒渣中的钙、铝、硅、镁、锰、钛、钒、磷元素的含量

利用X射线荧光光谱仪测定钒渣中的钙、铝、硅、镁、锰、钛、钒、磷等主要化学成分的含量.采用自制标样绘制校准曲线,利用光谱干扰校正系数和基体效应校正系数消除光谱干扰和基体效应。试验结果表明:该方法简便快速、有良好的精密度和准确度,各元素相对标准偏差小,能够为生产及时提供可靠数据。

钢样中钒、锰、铬连续测定方法的研究

本文研究了含有钒、锰、铬的钢样中 ,在混酸作用及加热的条件下溶解钢样 ,用过硫酸铵做氧化剂将钒、锰、铬氧化成 V(V)、Mn O-4、Cr2 O2 -7溶液 ,经处理后 ,用二苯胺磺酸钠做指示剂 ,以已知浓度的六水合硫酸亚铁铵还原钢样中 V(V)、Mn O2 -4、Cr2 O2 -7为 VO2 +、Mn2 +、Cr3+ ,再用 KMn O4标准溶液以氧化还原法连续测定钒锰的含量 ,用差量法求其铬的含量 ,所得值与给定值相符。

钒渣钙化焙烧相变过程的机理分析

采用X射线衍射、扫描电镜及能谱分析对钒渣钙化焙烧相变机理进行研究。结果表明:钒渣主要物相为不规则多边形铁钒尖晶石和铁橄榄石,660℃时均已开始氧化分解,前者产物为固溶体R2O3和部分铁板钛矿微晶聚体及晶间少量钒酸锰,铁橄榄石740℃时已显著分解、结构破坏。随着温度的提高(660~900℃),氧化产物逐渐增多,微晶粒长大聚合,钒酸盐形态由少量浸染状逐渐向微质点、无定形熔态带状变化,并向渣粒外侧迁移。低于900℃时,钒酸盐中Mn含量较高,Ca含量偏低,实际生成的为钒酸锰盐;900℃以上时,Mn和Ca含量则逆向变化,形成焦钒酸钙;940℃时,渣粒出现液相,使部分焦钒酸钙与R2O3和玻璃相混杂,阻碍氧化反应。

保温时间对高钙钒渣焙烧阶段关键生成物相的影响研究

采用扫描电镜和能谱仪对高钙钒渣焙烧阶段关键生成物相的粒径、形貌及微区成分变化特征进行了分析,研究了保温时间变化对钒渣焙烧产物的影响规律。结果表明:随着保温时间的延长,氧化铁、铁板钛矿晶体粒径逐渐增大;氧化铁由规则粒状晶体逐步向不规则条状或串珠状连晶转变,铁板钛矿由板状单晶逐步向不规则连晶转变,钒酸钙锰由分散状逐步转向局部聚集。随着保温时长的增加,氧化铁、铁板钛矿微区成分总体变化较小,钒酸钙锰由以钒酸钙为主的混合相逐渐向纯度较高的钒酸钙转变。

新型锰系合金AlMnSiV合金的研究与开发

阐述了以混合锰矿为基础原料,在单相中频感应炉中熔炼新型锰系合金AlMnSiV。通过正交实验,总结出了合金冶炼的适当温度、时间及熔渣碱度。同时,通过调整炉料加入顺序,开发出含钒3%、铝30%～40%的AlMnSiV合金。

钙、锰钒酸盐体系酸浸过程钒的浸出行为研究

钒酸钙和钒酸锰是钒渣钙化焙烧过程中重要的焙烧产物,其在硫酸中的溶解浸出行为对提钒过程钒收率有重要影响。采用单因素试验递进式研究了浸出pH值、时间及温度对合成钒酸钙(锰)以及钒渣钙化(锰化)、钙锰复合焙烧熟料中钒组元浸出行为的影响。结果表明,合成CaV_(2)O_(6)、Ca2V_(2)O_(7)、Ca3V_(2)O_(8)及Mn_(2)V_(2)O_(7)在pH值分别为3.0、3.0、5.0、2.2的硫酸溶液中于60℃下浸出60 min时,钒的浸出率达到最大值,分别为43.62%、98.79%、97.98%、98.06%。pH值为1.0~2.0时,四种钒酸盐钒的浸出率均出现一个低谷,这是由钒的水解引起的。钒渣常规钙化和锰化焙烧过程中主要生成Ca_(2)V_(2)O_(7)和Mn_(2)V_(2)O_(7)两种钒酸盐,浸出pH值为2.5时,钒的浸出率分别为85.24%、87.07%;钒渣钙锰复合焙烧过程中生成的焦钒酸钙、焦钒酸锰共生复盐,熟料于pH值为2.5的硫酸溶液中浸出后钒的浸出率最大为90.09%,较常规钙化、锰化体系钒的浸出率高约四个百分点,表明钙、锰协同提钒与单一添加剂提钒相比有一定的强化作用。

MnV_2O_6纳米片的简易水热合成

以醋酸为酸化剂,Mn(CH_3COO)_2·4H_2O和NH_4VO_3为原料,在180℃反应18h,经水热制备了MnV_2O_6纳米片.利用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM),透射电子显微镜(TEM)和X射线光电子能谱(XPS)对产物进行了表征,该产物由宽约0.85μm,长度约1.7μm,厚度平均为100nm的纳米片构成.