钕铁硼稀土永磁材料专利分析

以日立金属株式会社、株式会社新王磁材(材料)、住友特殊金属株式会社3家公司在中国申请的专利情况为例,分析了专利保护对中国相关企业的影响,详细介绍了日本3个公司所申请的379项专利所处的状态。

钕铁硼稀土永磁材料及其研究进展

扼要介绍了钕铁硼稀土永磁材料的制造工艺，概括了钕铁硼稀土永磁材料的研究进展，尤其是在改善材料磁性能及降低材料成本方面的进展，并就国内生产现状进行了讨论。

江苏战略性新兴产业发展态势分析——论钕铁硼稀土永磁材料产业的发展

稀土永磁材料是国家战略性新兴产业,它是支撑整个绿色能源产业的核心功能材料,而江苏在这方面的发展非常薄弱。文章力图针对稀土永磁材料产业在现代新经济中的重要作用做出较系统的探索与研究,对江苏省战略性新兴产业——稀土永磁材料产业发展的机遇及存在的问题进行探讨,结合稀土永磁材料在风电产业等新能源领域中的应用前景,提出了营造良好的投资环境、构建技术支撑平台、发展融资保障体系和推进稀土永磁材料基地建设待对策建议。

钕铁硼稀土永磁材料项目介绍

钕铁硼稀土永磁材料(NdFeB)是1983年研制出来的新原材料,广泛应用于磁悬浮机车、核磁共振成像仪、永磁电机、音响、石英钟表、传感器、导弹火箭炸弹自动跟踪制导装置等。

关于高性能钕铁硼稀土永磁材料发展的建议

目前钕铁硼稀土永磁已经被广泛地用于计算机、通讯、医疗、冶金、化工、机械、电子和汽车等领域,并且使器件小型化、轻型化及提高效率等方面取得了显著的效益。 钕铁硼的研制水平从问世初期的磁能积278.60kJ/m^3(35MGOe)到1993年提高到429.84kJ/m^3(54MGOe)。下表列出钕铁硼磁体的研制历程:

钕铁硼稀土永磁材料腐蚀防护技术的研究进展

中国是钕铁硼稀土永磁材料生产、应用大国,钕铁硼稀土永磁材料是目前磁性能最高、应用范围最广、发展速度最快,也是当前工业化生产中综合性能最优的磁性材料。随着产业的不断升级进步,对其防腐蚀性能也提出了更多新的要求,钕铁硼稀土永磁材料的腐蚀问题已成为制约行业发展的瓶颈。回顾了用于钕铁硼稀土永磁材料的腐蚀防护技术,重点对新兴的腐蚀防护技术进行了追踪介绍,并对其发展和应用趋势进行展望。

贫稀土钕铁硼合金与Nd_(67)Cu_(33)混粉热变形磁体组织演变过程及其对磁体矫顽力的影响

分别真空感应快淬贫稀土钕铁硼合金Nd_(11.5)Fe_(81.8)B_(6.0)Nb_(0.7)与Nd_(67)Cu_(33)薄带,然后制备Nd_(67)Cu_(33)含量0,3%,6%,9%,12%(质量分数)的混粉热变形磁体,分析讨论了贫稀土钕铁硼合金与Nd_(67)Cu_(33)混粉变形磁体中组织演变过程及其对磁体矫顽力的影响。研究结果表明,在热变形过程中当变形量由0增到30%时,混粉热变形磁体中Nd-Cu的扩散导致与之相邻区域的α-Fe晶粒尺寸减小、局部出现富稀土相、2∶14∶1相中稀土含量部分补偿性增加,整个磁体中α-Fe相体积分数减少、2∶14∶1相与软磁相α-Fe交换耦合作用增强,混粉热变形磁体的矫顽力随变形量的增加而增大;当变形量进一步增加,在双相磁体中富稀土相消失,2∶14∶1相和α-Fe相晶粒尺寸增大,一旦α-Fe晶粒尺寸超过交换耦合的临界尺寸将导致双相交换耦合作用恶化,2∶14∶1相晶粒尺寸增大导致其对磁体矫顽力的贡献降低,整个混粉热变形磁体的矫顽力随变形量的增加而大幅度下降;当变形量达到70%时,混粉热压热变形磁体随Nd_(67)Cu_(33)添加量的增加尽管2∶14∶1等效平均晶粒尺寸增大但磁体的矫顽力不断提高,原因在于随Nd_(67)Cu_(33)的增加磁体分别出现α-Fe消失、富稀土晶界相出现、且富稀土晶界相体积分数增大,富稀土晶界相的去磁耦合作用增强。

汽车用稀土永磁发电装置的稳压研究

通过对汽车用稀土永磁发电装置稳压原理的研究,采用高磁性钕铁硼稀土永磁材料和新的电子技术以及对发电装置绕组的创新设计,使发电装置输出电压稳定的直流电,解决了汽车的低速照明问题和用电设施需用直流电的问题。

浅谈钕铁硼取向成型自动控制生产线系统

详细介绍了钕铁硼取向成型自动控制生产线系统及其控制原理,阐述了该系统的优越性。

高性能钕铁硼需求前景广阔

’99财富论坛上海年会传出信息,被称为“磁王”的钕铁硼稀土永磁材料,广泛应用于计算机、通讯、医疗器械、电机、汽车等领域,有着广阔的需求前景。 1985年全球烧结钕铁硼磁体产量为72吨,1996年已达到6250吨,11年来平均年增长速度高达50％;1997年产量为7600吨,增长21.6％。预计到2000年,将保持20％～30％的增长速度。 在西方发达国家,该材料57％用于计算机音圈电机,17％用于各种永磁电机,11％用于医疗磁共振成像仪,5％用于各种音响视听装置。

稀土永磁电动机轴承易损的原因及预防措施

本文详细分析了稀土永磁电动机轴承易损的各种原因 ,阐述了应采取的预防措施。

Fe-Ni-Co合金镀层中的铁对磁温度补偿性能的影响

在钕铁硼稀土永磁体基体上电沉积Fe-Ni-Co合金镀层对磁温度补偿。通过对镀层中铁的影响因素研究,确定了电沉积Fe-Ni-Co合金镀层最佳工艺。同时对电沉积Fe-Ni-Co合金镀层后的稀土永磁体进行了磁性能研究。发现Fe-Ni-Co合金镀层对稀土永磁体起到一定的温度补偿作用,在温度升高的情况下,稀土永磁体的温度稳定性有了一定的提高。

新型材料结构无轴承永磁电机输出特性影响分析

针对目前大部分无轴承永磁电机的转子材料和结构性能较差导致电机输出特性不优的问题,本文提出了一种新型的无轴承永磁电机转子材料与转子组合。一方面,研究不同材料(铁氧体、铝镍钴、稀土钕铁硼)对转矩密度、功率密度、效率等方面的影响,确定出能使电机性能最优的材料。另一方面,设计了一种新型的永磁转子结构,并采用ANSYS对包括永磁转子结构在内的三种结构进行电磁有限元分析。结果表明,本文设计的新型材料、结构可以显著提高无轴承永磁电机的悬浮性能,新型Halbach阵列转子结构性能最优,且进一步提高了工作效率和永磁体利用率,这为无轴承永磁电机的结构优化和性能提升提供了空间。

制盐行业采用永磁技术的现状

介绍强永磁材料钕铁硼用于除铁器,该除铁器特别适于在制盐、盐化工过程中,去除原料、成品、及锅炉燃煤中的铁杂物。

Nd10.5Pr2.5Fe80Nb1B6合金吸铸片凝固过程研究

采用了X射线衍射、扫描电镜和振动样品磁强计,研究了富稀土钕铁硼Nd10.5Pr2.5Fe80Nb1B6合金真空感应熔炼、0.60～0.76 mm吸铸片的凝固过程和凝固择优取向特征。结果显示：0.76 mm吸铸片贴模面Nd10.5Pr2.5Fe80Nb1B6因较高的冷却速度抑制α-Fe相的析出,过冷液体导致2∶14∶1相大量形核、沿热流方向等轴晶快速凝固,等轴晶组织具有垂直贴模面（006）磁织构,最后为富稀土相凝固;随着凝固界面的推进、冷却速度降低到一临界值以下,凝固机制发生改变,较低的冷却速度有利初生α-Fe相以树枝晶生长,随后2∶14∶1相在α-Fe相旁大量形核,成分过冷的液体有利2∶14∶1相以厚片状晶以[410]方向凝固,最后液体为富稀土相。0.60 mm吸铸片（Nd,Pr）2Fe14B从两侧贴模面形核以柱状晶向内部生长,最大长度超过吸铸片厚度一半,α-Fe相受到较大冷却速度的抑制,数量大幅度减少,0.60 mm吸铸片[006]磁取向进一步优化,剩磁提高73%,矫顽力提高到189.61 k A·m^-1。