温压成型工艺制备钕铁硼粘结磁体

研究制备粘结钕铁硼磁体的温压成型工艺。结果表明,在粘结钕铁硼的制备中,常温压制采用磁场混料方式,可使磁体性能提高10%,而在温压工艺中磁场混料的作用不明显。不同的粘结剂体系的最佳粘结温度不同,温压温度范围的选择是以粘结剂与固化剂反应温度以及粘结剂本身的软化温度为依据的,环氧树脂体系粘结剂最佳压制温度高于软化温度20℃且低于固化反应温度20℃的范围内。自制粘结剂最佳温压温度在低于固化反应温度60℃范围内。自制的粘结剂比两种环氧树脂体系更适合用于温压工艺,最佳用量为2.0%,在相同工艺条件下,磁体性能分别高出为11.7%和6.2%。

各向异性钕铁硼粘结磁体的注射成形技术

论述了注射成形各向异性Nd-Fe-B粘结磁体的特点及工艺过程,并对其生产工艺过程中的5个关键要素:磁粉及耦联剂、粘结剂、混炼过程、注射过程、磁场取向工艺的研究状况进行了综合评述。同时还论述了各向异性Nd-Fe-B磁粉的生产原理及生产现状。指出了注射成形Nd-Fe-B粘结磁体的现在和潜在的应用市场。在此基础上,指出了今后开展研究工作的方向。

改性有机硅包裹钕铁硼粘结磁体的研究

研究在不同的包裹浓度下 ,改性有机硅对粘结钕铁硼磁体的磁性能及压缩强度的影响。通过改性 ,磁体的磁性能及密度提高 ,压缩强度随着改性物质含量增加显著提高 ;包裹剂的丙酮溶液浓度为4 .0 % wt时磁性能最好 ;包裹剂相对于磁粉的含量对磁体的磁性能无太大影响 ,但对压缩强度有明显影响。

注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景

论述了注射成形钕铁硼粘结磁体的特点及发展趋势,分析了其生产工艺中的4个关键因素,包括磁粉、粘结剂与藕联剂、注射过程、充磁过程,并对这4个关键因素的研究状况作了综合评述,认为今后注射成形钕铁硼粘结磁体的研究开发将主要集中在以下4个方面研究:各向异性粉末和各向异性粘结磁体,研发合适的粘结体系及注射成形工艺参数,开发磁能积更高的磁体,开发耐热钕铁硼粘结磁体。

原位聚合法制备PMMA/钕铁硼粘结磁体的力学与磁性能

采用原位聚合工艺在钕铁硼磁粉表面生成了聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)粘结剂,并制备出了PMMA/钕铁硼粘结磁体;用红外光谱对聚合产物进行了分析,用扫描电镜、邵氏硬度计、拉伸试验机、磁性自动测量仪等对粘结磁体组织、硬度、力学性能和磁性能进行了分析测试,研究了磁粉含量对磁体力学和磁性能的影响。结果表明:磁粉含量对聚合产物结构不产生影响;随着磁粉含量的增大(从80%增至92%),PMMA在钕铁硼磁粉表面的接枝率逐渐降低,粘结磁体的硬度逐渐升高,粘结磁体的抗拉强度先升后降,在磁粉含量为88%时出现最大值,而密度、矫顽力、剩余磁化强度和最大磁能积则单调升高。

注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景

论述了注射成形钕铁硼粘结磁体的特点及发展趋势 ,分析了其生产工艺中的四个关键因素 ,包括磁粉 ,粘结剂与耦联剂 ,注射过程 ,充磁过程 ,并对这四个关键因素的研究状况作了综合评述 。

钕铁硼粘结磁体阴极电泳处理技术的研究

对钕铁硼粘结磁体进行了阴极电泳处理,研究了各工艺参数对膜厚及性能的影响,从而确定了最佳工艺参数。经最佳工艺条件处理的粘结磁体耐蚀性能为:耐高温高湿性大于468h,耐盐水性大于48h。该工艺已成功地应用于批量生产中,年处理能力达到千万件。

4极各向异性钕铁硼粘结磁体有望使小型马达更轻!

日本爱知制钢公司在2005年4月20～22日于千叶幕张Messe会展中心举办的"第23届马达技术展"上,展出了有助于缩小马达体积的圆柱型4极各向异性钕铁硼(NdFeB)粘结磁体(Bond Magnet).

钕铁硼粘结磁体市场分析

1 引言 粘结NdFeB磁体的开发虽然与烧结磁体同步,但其商品化却比后者晚了约5年。关键是快淬磁粉在1987年才实现商品化大生产,尽管其开发在1982年业已完成。问题出在制备磁粉的喷铸机。为了完成从开发到生产的过渡,GM公司集中人力、财力、物力,调精兵强将对喷铸机进行攻关。

耐热型聚苯硫醚(PPS)钕铁硼注射成型粘结磁体制备及性能

简要介绍了聚苯硫醚(PPS)钕铁硼注射粒料及粘结磁体的特点、技术难点。分别研究了挤出机的料筒温度、给料速度和注射机的料筒温度、注射压力等工艺参数对粘结磁体的密度、表面磁通密度及材料磁性能的影响。在此基础上,制备了磁粉含量92.5 wt%的聚苯硫醚(PPS)钕铁硼注射粒料及粘结磁体,磁体密度可达5.27 g/cm3,最大磁能积可达5.25 MGOe(42.0 kJ/m3),可用于一些耐温性要求较高的领域。

粘结钕铁硼磁体阴极电泳工艺研究

粘结NdFeB磁体极易被腐蚀 ,因而需要涂层保护 .本文研究了粘结NdFeB磁体的阴极电泳工艺 ,主要是电泳电压 ,电泳时间 ,电泳时漆液温度以及涂层烘烤固化对涂层抗蚀性的影响 .研究发现用合适的工艺参数所获得的涂层能够显著提高粘结NdFeB磁体的抗蚀性能 .

制备粘结钕铁硼磁体的温压工艺研究

将温压成型工艺应用于粘结钕铁硼磁体的制备过程,可以提高粘结磁体密度和磁性能。通过对室温压制工艺和温压工艺制得的粘结磁体对比,考察了压制压力与粘结磁体密度以及磁体磁性能之间的关系;考察了三种适用于温压工艺的粘结剂对磁体性能的影响,获得了制备粘结磁体的合理工艺参数,并以此为指导在温压温度为130℃条件下,获得密度为6.25kg/m3、最大磁能积(BH)max为81kJ/m3的粘结磁体。

酚醛树脂粘结钕铁硼磁体温压制备技术研究

用温压成型工艺制备了酚醛树脂粘结钕铁硼磁体,通过对磁体密度、剩磁、矫顽力、磁能积和抗弯强度的分析,研究了耦联表面处理对磁粉抗氧化性能的影响及成型工艺对磁体性能的影响。结果表明:偶联处理可以明显提高磁粉的抗氧化能力;在压力为620MPa,温压温度为180℃且不进行二次固化条件下获得了性能最佳的磁体,其密度为6.12g/cm3,抗弯强度为59.25MPa,剩磁为0.6824T,内禀矫顽力为730kA/m,最大磁能积为78.2kJ/m3。

注射成型钕铁硼塑料粘结磁体的研究

对快淬钕铁硼(NdFeB)磁粉进行包覆,并用硅烷偶联剂KH550进行表面处理,以尼龙12作粘结剂,添加复配润滑剂及抗氧剂,在保证磁性能即高磁粉含量(91％)的条件下,很好地解决了复合体系流动性差及磁体在湿热环境下易氧化生锈的问题。并研究了注射成型NdFeB塑料粘结磁体的制备工艺、磁粉表面处理、磁粉含量、添加剂等因素对磁性能、加工性及力学性能的影响,制得了具有较好综合性能的NdFeB塑料粘结磁体,该产品在国内已获得应用。

高性能磁性复合材料——粘结钕铁硼磁体

从复合材料的视角出发,结合自己的研究,介绍了粘结钕铁硼磁体的组分设计、性能设计和制备工艺,并对一些研究动态进行了分析讨论。

钕铁硼/聚苯乙烯粘结磁体的流变行为

文章以通用聚苯乙烯(GPPS)为粘结剂,采用毛细管流变仪研究了钕铁硼(NdFeB)与GPPS粘结磁体的流变行为。结果表明:NdFeB/GPPS体系为非牛顿型流动体系,遵从假塑性流体的流动规律;表观粘度随着剪切速率的增加而下降,随着磁粉含量的增加而上升;随着温度的升高,熔体的非牛顿指数呈增大的趋势,而随着磁粉含量的增加,熔体的非牛顿指数呈减小的趋势;粘流活化能随磁粉含量的增加而增大,随剪切应力的增加而降低,但变化均较小。

粘结钕铁硼磁体压制成型模具设计

压制成型是获得高质量粘结钕铁硼磁体最重要的方法,其生产工序包括复合粉制备、模压成型、表面涂装和充磁等。结合实验和生产实践,分析了压制成型动作、模具结构和模具材料对磁体质量的重要影响。在此基础上优化了磁环和磁瓦的模具结构。最后,提出了控制粘结钕铁硼磁体成型质量的关键技术。

压延成型制备的高性能聚氨酯基耐高温柔性粘结钕铁硼磁体

将不同工艺生产的钕铁硼磁粉和改性热塑性聚氨酯类粘结剂复合,并采用压延成型工艺制备柔性粘结磁体。通过对磁体垂直压延方向和平行压延方向上的磁性能测量,发现通过熔淬-热变形工艺制备的MQA型磁粉在垂直压延方向的磁性能远高于平行压延方向,其最大磁能积达到了73 kJ/m;。通过耐温特性试验对不同类型粘结剂的钕铁硼磁体进行耐温尺寸稳定性测试,发现热塑性聚氨酯弹性体经过改性处理后,可以有效提高柔性粘结磁体耐高温尺寸稳定性,在120℃温度条件下,粘结磁体的体积变化率比传统的硫化橡胶粘结磁体降低了19%,并且粘结剂体系中不含有苯环类增塑剂,符合欧盟RoHS2.0环保标准。

粘结钕铁硼磁体阴极电泳工艺研究

阐述了在优化阴极电泳工艺参数和改进阴极电泳设备后,可以获得耐腐蚀性能较好的粘结钕铁硼磁体。在最佳工艺条件下,粘结钕铁硼磁体涂层具有耐高温高湿性大于480h和耐盐水性大于60h以上的防腐蚀性能。新的阴极电泳工艺参数及改进的设备已应用于批量生产,年处理能力达到千万件。

各向异性粘结钕铁硼磁体的新制法

日本大同特殊钢公司与美国MQ公司共同开发了高磁能积和高耐热性兼备的各向异性粘结钕铁硼磁粉,以及用这种磁粉制造的各向异性粘结磁体。 目前实用化的粘结磁体用的各向异性钕铁硼磁粉,制法基本为HDDR法(氢化—脱氢法)。新开发的磁粉制法为。