ZnS纳米添加剂对复合钙基润滑脂润滑性能的影响及作用机理研究

目的 将ZnS纳米材料作为复合钙基润滑脂的极压、抗磨、减摩添加剂,研究其在钢/钢摩擦副上的摩擦学性能及润滑性能,并分析其润滑作用机理。方法 采用微乳液合成的方法制备了ZnS纳米粒子,通过加入功能交联剂改善普通复合钙基润滑脂的性能,利用流变仪测试其模量,触变性考察添加剂对其结构的影响,并利用SRV-V微动振动摩擦磨损试验机、三维表面轮廓仪考察其摩擦学性能,采用X射线光电子能谱仪探究其润滑作用机制。结果 纳米ZnS作为添加剂具有良好的减摩抗磨性能;添加量为1%可以有效改善钙基润滑脂的摩擦学性能,而纳米ZnS的添加量达到2%时,其减摩抗磨效果非常显著;XPS结果表明在摩擦过程中润滑剂与钢表面发生了摩擦化学反应,形成了FeO,FeS和Fe_(2)(SO_(4))_(3)等物质的摩擦化学反应膜。结论 纳米ZnS作为钙基润滑脂的添加剂,可改善其对钢/钢摩擦副的润滑性能,且添加剂的加入基本上没有破坏润滑脂的胶体结构。

通过工艺控制改善无水钙基润滑脂滴点的研究

钙基润滑脂[1]是最早应用的一款润滑脂产品,由于生产工艺和设备简便,生产成本低,在早期得到广泛的应用。但钙基润滑脂最大的缺点就是滴点低,当使用温度过高时,结构就容易遭到破坏而失去润滑作用。随着机械设备的发展,对于润滑脂的要求越来越高,钙基润滑脂逐渐不能满足设备应用的需要。

蒜头果中混合脂肪酸的综合开发利用——钙基润滑脂的制备

利用蒜头果中的混合脂肪酸经三步反应制备１号和２号钙基润滑脂，产品质量符合国家标准．

高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂的研究进展

高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂是一种高温多效润滑脂,自20世纪80年代问世以来,已经在国内外获得迅速发展。这类润滑脂适合用在高温、重负荷、水淋、防锈等场合,已经在冶金、造纸、化工、汽车等领域获得良好应用。文章综述了高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂的研究历程、制备方法、性能及应用,将有助于认识和了解这类润滑脂。同时还对高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂下一步的研究重点和发展方向进行了分析和展望,希望能促进对该类润滑脂的研究和应用。

复合锂/钙基润滑脂

复合锂/钙基润滑脂具有优良的高温性能和极压抗磨性能,介绍了复合锂/钙基润滑脂的发展前景。

复合磺酸钙基润滑脂在钢铁企业设备的应用

介绍了长城复合磺酸钙基润滑脂在钢厂大包回转台及热连轧机的应用情况。设备临测和润滑脂分析结果表明,复合磺酸钙润滑脂适用于在极高负荷条件下钢铁企业设备的润滑,同时可满足有水条件下轧钢机工作辊轴承的润滑要求。

复合钙基润滑脂硬化影响因素的研究进展

复合钙基润滑脂具有优良的高低温性、抗水性和极压性,是一种多效通用型润滑脂;但其推广和应用受到表面硬化现象极大的制约。介绍了水分、脂肪酸、小分子酸、添加剂等多种因素对复合钙基润滑脂硬化影响的研究进展。

高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂的研究

高碱性磺酸盐复合钙基润滑脂是一种高温多效环保型润滑脂，不含重金属和对环境有害的功能添加剂。具有良好的高温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和防锈抗腐蚀性及突出的抗磨极压性。已在国内外得到较好的应用，特别适用于高温、重负荷、水淋、防锈等场合．

复合磺酸钙基润滑脂在热轧板厂工作辊上的应用

分析介绍了梅山热轧厂工作辊润滑脂（superGrease-1A）在现场使用的情况，并同原使用润滑脂1号极压锂基脂在性能和使用效果上作比较分析。

复合磺酸钙基润滑脂的现状与发展趋势

本文介绍了复合磺酸钙基润滑脂的生产技术，结合其应用现状，分析了制约典发展的主要问题，展望了其未来发展趋势；同时介绍了其他类型复合钙肚润滑脂的研究进展。

长效防锈型复合磺酸钙基润滑脂的研究

本文选取5种烷基苯磺酸钙为原料,分别制备了高碱值复合磺酸钙基润滑脂。通过理化性能考察以及静态/动态防锈试验,筛选出理化性能合格、防锈性能最佳的基础脂;在优选的基础脂中加入高效防锈剂,通过湿热箱试验和中性盐雾试验,筛选出具有最优长效防锈性能的润滑脂。

钙基润滑脂水化过程的控制

简要讨论了钙基润滑脂的制备方法和形成原理。着重讨论分析了水化过程中容易出现的水加不进、成脂软等问题及其解决方法。

提高复合锂/钙基润滑脂极压抗磨性能的研究

本文通过对极压抗磨剂的筛选及极压抗磨剂与摩擦改进剂、防腐蚀剂、防锈剂的复配，确定了复合锂／钙基润滑脂的优化配方。放大试验结果表明，优化配方改善了产品的极压抗磨性能，且对机械安定性、胶体安定性等性能无影响。

复合磺酸钙基润滑脂在连铸机上的应用

连铸机高温、重载、水喷淋的苛刻工况条件对所用润滑脂提出了很高的性能要求。某钢厂连铸机所使用的进口聚脲基润滑脂在使用过程中出现高温硬化、管线堵塞、润滑脂流失等问题,造成连铸机辊子轴承润滑不良,甚至出现损坏。本文采用研发的长城复合磺酸钙基润滑脂替代原用进口聚脲基润滑脂,在该钢厂连铸机上进行了为期6个月的替代试验。

复合磺酸钙基润滑脂的普适性

被称为新一代润滑脂的复合磺酸钙基润滑脂具有优良的高温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水抗腐蚀性,尤其具有优异的极压抗磨能力,因其优异而全面的性能表现,可作为通用润滑脂替代现用的钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂等产品,用于各类机械设备的润滑。

无水钙基润滑脂的研制及性能评价

据统计，2015年中国锂基润滑脂占总产量的63.56％，无水钙基润滑脂仅占总产量的3.49％。锂基润滑脂曾因其较高的性价比，在国内很多行业领域中得到广泛使用，但随着近年来新能源汽车市场的爆发，对蓄电池的需求飞速增长，作为重要原材料的氢氧化锂也随之价格暴涨（如图1），锂基润滑脂产品成本随之急增。而氢氧化钙价格多年保持稳定（如图2），这就为无水钙基润滑脂的发展带来了契机。

合成磺酸钙及复合磺酸钙基润滑脂中游离氢氧化钙测试方法的探讨

游离氢氧化钙是超高碱值合成磺酸钙（T106D）和复合磺酸钙基润滑脂在生产中残留的氢氧化钙。

复合磺酸钙基润滑脂的结构组成及应用

上世纪50年代，国外就有人制备了磺酸钙润滑脂，当时使用的是油溶性牛顿体磺酸钙，稠化能力弱，所以一般将其以较小的比例和传统的脂肪酸皂一起使用。后来人们找到了使牛顿体磺酸钙转变成为具有触变性能的非牛顿体的方法，并引入了高碱化技术，制成了高碱性的磺酸钙基润滑脂。

钙基润滑脂常压生产工艺研究

介绍了钙基润滑脂常压生产工艺过程及其影响因素,与传统常压生产法相比,本工艺所需时间减少1.5～1.2h。

酸碱度、游离碱含量对锂钙基润滑脂性能的影响

本文考察了锂钙基润滑脂在制备过程中的酸碱度、游离碱含量对润滑脂滴点、稠度、机械安定性、胶体安定性等性能的影响,对锂钙基润滑脂生产过程中的酸碱度、游离碱含量控制提出了建议。