高碱性磺酸盐复合钙基脂的组分对其理化和摩擦学性能的影响

将油溶性牛顿体高碱性磺酸钙转变成具有触变性非牛顿体高碱性磺酸钙,制成多效高碱性磺酸盐复合钙基脂,研究了各组分对该脂的理化性能和极压抗磨性能的影响.通过AES和XPS对摩擦表面的分析,初步探讨了高碱性磺酸盐复合钙基脂的极压抗磨机理,认为该脂所以具有良好的极压抗磨性能,是由于在摩擦表面上形成了含有碳酸钙和硼化合物的保护膜.

复合磺酸钙基脂在热轧宽带钢轧机工作辊轴承上的应用

随着热轧宽带钢轧机设备的发展和升级，轧机工作轴承工况更趋恶化，对轧机轴承用润滑脂的抗水、极压抗磨等性能提出了更高要求。基于复合横酸钙基脂在抗水、极压、防锈、机械安定性等方面的性能优热，其作为轧机轴承用润滑脂在国内外广受关注，有良好的发展前景。国产复合横酸钙基脂在某钢厂大型热轧宽带钢轧机工作辊轴承上的应用试验结果表明，与进口复合锂基润滑脂相比，国产复合横酸钙基脂具有更好的抗水性和极压抗磨性能，能保证轴承润滑状态正常，无异常磨损、温升现象，无锈蚀作用，适合用为热轧宽带钢轧机工作辊轴承用润滑脂。

钙基脂对高压设备接线端连接面的影响

电力系统中各高压设备间的连接面的处理好坏跟高压设备本身一样地重要,它直接决定了各连接端面接触电阻的大小和导电的效果,关系到接线端连接面的发热、会直接影响到高压设备安全运行。 接线端连接面一般为铝排与铝排间的相接、铜排与铜排间相接、高压设备接线端连接面与铝排或铜排间相接。

汽车气动钙基脂润滑系的设计

汽车气动钙基脂润滑系(CG润滑系)是1项用于汽车自动注入钙基脂(黄油)的装置。CG润滑系是以汽车制动气压为动力源,通过制动踏板的外力作用及往复运动,自动完成润滑作业。CG润滑系的全部润滑网络为全密封式,可防止泥砂、灰尘混入润滑系中。

巧用钙基脂(黄油)防渗漏

建筑施工物业管理经常遇到一些渗漏现象,通过巧用钙基脂处理漏点,可取得较好的效果。 1.细石混凝土屋面部分细微缝隙雨后渗漏,可将缝隙清理干净，用喷灯将钙基脂加热熔融渗入缝隙，然后用水泥或细粉煤灰撒一层（以盖严缝隙为宜）并及时遮盖养护。

钙基脂对高压设备接线端连接面的影响

在电力系统高压设备间的连接中,接线端连接面的处理直接关系到接触电阻的大小和导电的效果,连接面的发热会直接影响高压设备的安全运行。因此,有必要讨论一下接线端连接面的处理问题。接线端连接面一般为铝排与铝排、铜排与铜排、高压设备与铝排或铜排、接线夹与高压设备等的连接面,其处理过程一般为:先打平所要连接的表面,涂上一层薄薄的中性凡士林,以防止连接表面的氧化和接触电阻的增加,然后连接紧固。

钙基润滑脂生产技术

工业润滑脂又叫“黄油”,是转动设备必不可少的润滑、密封与保护材料。其中钙基润滑脂应用最广,适于70℃以下,一般机械与滚珠的润滑,具有较好的抗水性。钙基润滑脂生产工艺比较简单,设备投资低,原材料易得,适于中小型企业生产。 1 钙基润滑脂的配方 润滑脂通常由基础油、稠化剂、稳定剂与添加剂四部分组成.基础油采用46号机械油,主要起润滑作用,适于中温、中速、中等负荷下工作。

硫代氨基甲酸盐对润滑脂摩擦学性能的影响

对比考察了4种硫代氨基甲酸盐对锂钙基脂、复合锂基脂、复合锂钙基脂摩擦学性能的影响,并利用热分析、质谱、扫描电子显微镜对硫代氨基甲酸盐的抗磨机理进行了分析。

钙基脂与锂基脂有何区别

钙基脂是由天然脂肪酸或合成脂酸用氢氧化钙反应生成钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成，滴点在75～100℃之间，使温度不能超过60℃，良好的抗水性，剪切安定性，触变安定性，润滑性和防护性。

钙基脂与钮基脂有何区别

钙基脂是由天然脂肪酸或合成脂肪酸与氢氧化钙反应生成钙皂，然后稠化中等粘度石油润滑油制成的。滴点在75-100℃之间，使用温度不能超过60℃，具有良好的抗水性，剪切安定性，触变安定性，润滑性和防护性。

添加剂对润滑脂抗磨极压性能的影响

对比考察了聚异丁烯、氟化镧、醋酸钙和硫代氨基甲酸盐对锂钙基脂、复合锂基脂和复合锂钙基脂抗磨极压性能的影响,结果显示:聚异丁烯对润滑脂的抗磨极压性基本无影响,氟化镧、醋酸钙和硫代氨基甲酸盐都可提高润滑脂的抗磨极压性,其中二烷基二硫代氨基甲酸钼的效果最好。用XPS对醋酸钙提高润滑脂抗磨极压性的原因进行了分析,从分析结果推测是在摩擦表面形成了CaCO3、CaO表面膜。

添加剂对润滑脂抗磨极压性能的影响

对比考察了聚异丁烯、氟化镧、醋酸钙和硫代氨基甲酸盐对锂钙基脂、复合锂基脂和复合锂钙基脂的抗磨极压性能的影响，结果显示：聚异丁烯对润滑脂的抗磨极压性能基本无影响，醋酸钙、氟化镧和硫代氨基甲酸盐都可提高润滑脂的抗磨极压性能，其中二烷基二硫代氨基甲酸钼的效果最好。用XPS对醋酸钙提高润滑脂抗磨极压性能的原因进行了分析，从分析结果推测是在摩擦表面形成了CaCO3，CaO表面膜。

怎样正确选用汽车润滑脂

由于润滑脂的品种、牌号很多,而且性能各异,从繁杂的润滑脂品种中选择出适当的润滑脂,首先要搞清以下几个方面的问题: 1.要选用的润滑脂是用于防护还是用于润滑; 2.用脂部位的温度、负荷、速度、运转时间的长短; 3.是在自动连续的泵送系统上使用,还是在长期不更换的情况下使用,轴承的密封情况如何;

2016年全球润滑脂产量同比增长1.4%

美国润滑脂协会的最新资料显示,2016年全球润滑脂产量达2.57×109 b（1b≈453.6g）,比2015年的2.54×109 b增长了1.4%。2013年时全球润滑脂产量曾超过2.6×109 b。

2012年全球润滑脂概况

2012年NLGI（美国润滑脂协会）的调查结果显示，全球润滑脂产量为2．47×10^9 lb（1 lb≈0．4536kg），比2011年的2．56×10^9 lb略低。中国润滑脂产量占全球总产量的40％，北美洲占19％，欧洲占16％；锂基脂占76．67％，其次为钙基脂和聚脲脂。日本的润滑脂产品中27％为聚脲脂，印度的润滑脂产品中90％为锂基脂，非洲和中东的钙基脂比例最大。

谈谈煤矿机械润滑脂

我国煤矿机械目前使用的润滑脂大部分为三十年代产品。据调查,徐州、淮南矿务局所用润滑脂,钙基、钠基类润滑脂占80％以上,而长寿命锂基润滑脂还不到5％,且大部分用在进口设备上。由于煤矿机械使用条件较恶劣,因此煤矿机械轴承的损坏率相当高。如胶带输送机的托辊。

半流体润滑脂的应用

一、半流体润滑脂的组成和性能半流体润滑脂是由分散介质润滑油和分散相(稠化剂)润滑脂再加上适量的添加剂共同调制而成。半流体润滑脂的状态介于高粘度润滑油和润滑脂之间,由于半流体润滑脂由分散介质润滑油组成,它受本身重量的作用就可流动而相似于润滑油;又因它含有定量的润滑脂,故又与润滑脂有相似之处;同时也含有适量的添加剂,它具有润滑作用和不外流的优点。添加剂是半流体润滑脂必不可少而又极重要的组分,有抗氧、防腐、抗摩、抗擦伤、粘附和其他类型的添加剂,其中主要是抗摩和抗擦伤添加剂。根据减速箱的使用要求,半流体润滑脂的配制原则如下:1.宜采用原料易得的石油润滑油作为多效半流体润滑脂的分散介质;

超薄刀分切压线机使用与保养

使用时，先仔细检查各紧固件是否松动，电源气阀是否泄漏，各操作健是否灵敏，然后在润滑部位加上润滑油，薄刀传动齿轮涂适量耐高温钙基脂，再根据生产要求高速刀线。这里要注意调节刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动，切勿与刀槽联动，否则易导致刀片变形或损坏刀片。刀位调好后。刀片缓缓放入刀槽，深度3～5mm，刀片一定要居刀槽中心，不可偏离，两者更不能接触，不然开机后刀片与刀槽相互摩擦即将薄刀片烧坏。导纸轮的高速应与压痕线在同一直线上，送纸定位档板要紧固且与设备侧面边线平行，否则所分切纸板易偏斜，造成多余的轮痕。一切就序后，确认无误再手动传动轮，若无异常，接通电源开机。