试分析不同钢种炉外精炼钙处理工艺

通过钙处理工艺,可以转变钢内部氧化铝固体形态的熔点较低,同时会产生液态钙铝酸盐,利用这种方式有利于顺利开会在哪连铸工作,避免因为杂物而产生堵塞问题。通过实际分析可以确定钢液的氧元素和硫元素的质量分数关系到钙处理质量,而钢液硫质量分数有利于改性处理钙对氧化物夹杂情况。文章主要分析了不同钢种炉外精炼钙处理工艺,对于实际研究和工作起到参考作用,优化整体钙处理效果。

浅析钙镁型制盐母液及盐泥综合处理工艺

陕北岩盐资源从杂质分类属硫酸钙型卤水,还有一定量的钙、镁、铁盐杂质成分,生产企业通过母液外排的方式予以控制,这样既造成了大量制盐母液的浪费,也使钙镁石膏泥堆积地面形成巨大环保压力。文章结合中盐榆林公司真空制盐项目实际运行情况,提出了制盐母液处理工艺来消除上述弊端,在完全去除镁离子、抑制氯化钙富集的基础上实现母液回收利用,将过程产生的钙镁石膏泥注入运行盐井,实现了制盐系统的经济、环保运行。

RH不加钙处理对SCM435冷镦钢D类和Ds类夹杂物的影响

SCM435钢的生产流程为80 t BOF-LF-RH-280 mm×325 mm坯连铸。LF终点精炼渣成分为(/%):45~55CaO,10~15SiO2,20~30Al2O3,∑(FeO+MnO)≤1%。分析了RH加钙(0.001 3%Ca)和RH不加钙(0.0002%Ca)对Φ13 mm盘条中D和Ds夹杂物的影响。结果表明,RH不加钙处理工艺夹杂物最大尺寸为7.65μm,Ds≤0.5级合格率为100%;RH加钙处理工艺夹杂物最大尺寸为25.68μm,Ds≤0.5级合格率为95%。在数量控制方面,RH不加钙处理工艺夹杂物指数由RH加钙工艺的0.72降至0.68,D类≤1.0合格率由RH加钙工艺的30%提高至75%;RH不加钙处理工艺夹杂物主要为MgO·Al2O3,少量钙铝酸盐夹杂,RH加钙工艺为镁铝尖晶石、钙铝酸盐和CaS多相夹杂。因此,在脆性D类和Ds类夹杂物尺寸、数量和类型控制上,RH不加钙处理工艺改善效果明显。