攀西地区钙皂化萃取稀土过程中形成的第三相沉淀分析

攀西地区具有丰富稀土矿产资源,而稀土的综合利用一直是提高资源利用率与附加值的重要问题。本文概括了攀西地区稀土萃取的工艺现状,并指出以钙皂化萃取稀土的优势,但随之产生的第三相沉淀对稀土分离效果和产品纯度具有一定影响。为探究沉淀相的组成,采用XRD、XRF和SEM等进行了测试分析,结果表明:以碳酸钙为皂化剂进行稀土萃取产生的沉淀可能来源于碳酸钙原矿中杂质矿物如Si^(4+)、Al^(3+)、K^+、Mg^(2+)、Ti^(4+)和Sr^(2+)等离子不能完全置换出稀土离子,最终以沉淀相存在。

稀土冶炼分离钙皂化废水处理工艺研究

目前,大部分稀土冶炼分离企业采用钙皂化,皂化废水中重金属、COD超标,一般采用石灰中和法除重(金属),活性炭吸附除油,针对此类废水,研究并提出钙皂化废水预处理后进行絮凝沉淀+吸附除油工艺,实验表明,该工艺能实现萃取废水经处理后重金属达到《稀土工业污染物排放标准》中规定的水污染特别排放限值和工业园区COD排放规定值。

稀土钙皂化流程仿真及参数优化研究

钙皂化是稀土提取过程的重要工艺,而实际工艺生产缺少对其反应机理模型的研究,影响生产质量及效率的提升。考虑钙皂化搅拌釜结构、工艺参数的情况下,构建了钙皂化反应机理模型,实现了对钙皂化生产流程的实时仿真分析。进一步,以提升皂化度、减少皂化时间和功耗为多目标,以搅拌桨类型、搅拌转速、搅拌桨位置和进料位置为设计参数,通过正交实验优化方法优化钙皂化过程,得到优化设计参数数值。与初始状态相比,优化后皂化度提升了1.8%,皂化时间、功耗分别下降了2.9%、15.2%。皂化度、皂化时间、功耗仿真结果与实验数据差值分别为4.96%、6.00%、5.96%,验证了仿真分析的有效性。所建钙皂化反应机理模型准确预测了钙皂化反应过程,其参数优化方法有利于生产质量及效率的提升,为钙皂化工艺过程的数字化设计提供了参考。