钙铝合金作为阴极对OLED器件性能的影响

为了研究阴极材料对有机电致发光器件的影响,在不改变其他功能层的情况下,分别采用不同比例的Ca/Al合金和纯Al作为器件的阴极制备了4种绿光OLED器件,器件结构分别为:ITO/2T-NATA(15nm)/NPB(25nm)/Alq3:C545T(20nm)/Alq3(30nm)/Ca(X%):Al(100nm)和ITO/2T-NATA(15nm)/NPB(25nm)/Alq3:C545T(20nm)/Alq3(30nm)/Al(100nm)。从电流-电压、电压-亮度、器件的外量子效率和光谱特性等几个方面,对不同比例的Ca/Al合金作为阴极的器件与Al作为阴极的器件进行了对比分析,发现当Ca的质量分数为10%时,器件的亮度达到最大值10100cd/m2,并且器件的效率最高。对上述现象产生的原因进行了探讨,分析了器件光谱与不同阴极和不同驱动电流间的关系,从机理上阐述了OLED器件阴极的选取准则。

EDTA滴定法测定钢包钙铝合金包芯线中铝

试验了钙铝合金包芯线中铝的分析方法及测定铝的最佳条件。试样用盐酸、过氧化氢溶解,在氯化铵存在下经氨水沉淀分离钙,强碱氢氧化钠沉淀分离铁、锰、钛后,在PH5的弱酸性介质中加入EDTA络合铝,以PAN为指示剂,用硫酸铜标准溶液滴定过量的EDTA,加入氟化铵络合铝并释放出相应当量的EDTA,再用硫酸铜标准溶液滴定EDTA。根据硫酸铜标准溶液消耗的体积,计算出铝的质量分数。

添加铜对含钙铝合金热处理性能的影响

研究了添加铜对含钙铝合金热处理性能影响。结果表明:提高含钙铝合金中铜的质量分数,合金的铸态硬度有所提高;当合金中铜的质量分数达到一定量时,在合金中有强化相CuAl2生成;当合金中铜与钙质量分数之比达到91∶时,通过热处理可使其硬度得到明显提高,提高比例为38%;继续提高铜的质量分数,热处理后硬度提高的比例稳定在38%。

铅钙铝合金的金相研究

本文较为详尽地介绍了铅钙铝合金金相研究的有关内容。重点阐述了该合金显微组织中的组成相,组元分布以及显微硬度等等。并且进一步探讨了影响合金强化的部分因素。

EGTA滴定法测定钢包钙铝合金包芯线中钙

试验了钙铝合金包芯线中钙的测定方法及测定钙的最佳条件。试样用盐酸溶解后,在三乙醇胺及半胱氨酸存在下,避免了铝和铁等元素的干扰,以氢氧化钾调节试液pH≥12.5,有Mg2＋存在的情况下,钙黄绿素为指示剂,用EGTA标准溶液滴定钙量。试验结果最大相对标准偏差为0.23%。

ICP-AES法测定钙铝合金中铁、锌、锰、镧元素含量

采用ICP-AES法测定钙铝合金中铁、锌、锰、镧元素含量。在259.940nm、213.856nm、257.610nm、408.672nm谱线下分别测定铁、锌、锰、镧元素含量,结果表明:铁、锌、锰、镧检测方法的检出限分别为0.0018μg·mL^(-1)、00020μg·mL^(-1)、0.0014μg·mL^(-1)、0.0144μg·mL^(-1),测定下限为0.00015%、0.00013%、0.00009%、0.00096%,均低于方法的测定下限0.001%,铁、锌、锰、镧回收率在96%~105%之间,铁、锌、锰、镧相对标准偏差(RSD)在0.68%~5.36%之间,均能满足检测要求。

铅-钙-锡-铝合金基于时效脱溶机制的二次硬化行为

采用硬度测量和场发射扫描电镜（FESEM）观察等方法研究了Pb-0．05％Ca-1．5％Sn-0．026％A1（质量分数）合金在310℃固溶、100-200℃时效的二次硬化行为。结果表明：其时效硬化曲线呈双峰状；时效温度越高，时效硬化峰和二次硬化峰值越低。

铅-钙-锡-铝合金固溶后时效过程中的不连续脱溶与再结晶行为

采用光学显微镜、场发射扫描电镜、EDS能谱仪和显微硬度计等研究了Pb-0.05%Ca-1.5%Sn-0.026%Al(质量分数)合金经不同工艺固溶后在100℃时效过程的不连续脱溶与再结晶行为。结果表明:该合金经不同工艺固溶后晶粒尺寸均约为1 000μm;经270℃保温30 min后空冷+310℃保温30 min水冷固溶(A工艺)再时效35 h后的晶粒细化至300～400μm,经270℃保温30 min水冷(B工艺)再时效12 h后的晶粒细化至60μm;由于不连续脱溶组织形核、生长使原有晶粒细化,实现了不借助塑性变形的再结晶;在不同固溶工艺下,合金时效时发生不连续脱溶所需保温时间及晶粒细化的程度也不同;随保温时间延长,A工艺处理合金的硬度曲线出现两处峰值,二次硬化相均为(PbSn)3Ca,B工艺处理合金的硬度曲线无规律可循,且细晶组织不稳定。

偶氮氯膦Ⅰ光度法测定铅钙锡铝合金中微量钙

铅钙锡铝合金广泛应用于全密封免维护铅蓄电池极板的生产.铅钙锡铝合金中微量钙的测定有汞分离EDTA容量法、氯化铅-铜试剂分离EDTA容量法等.本文研究了用偶氮氯膦Ⅰ(CPAⅠ)光度法测定铅钙锡铝合金中的微量钙,在测定条件下,合金元素锡、铅分别以β-偏锡酸和硫酸铅沉淀分离,共存元素用三乙醇胺、邻菲罗啉掩蔽.测定结果的准确度和精密度令人满意.

铅钙锡铝合金生产新工艺

试验用钙直接生产铅钙锡铝合金，无须配制铅钙中间合金，金属回收率＞９８％，工艺过程稳定。与铅钙中间合金相比，该工艺制造成本降低，更适合工业化生产。

新型钙镁铝合金阴极对红光OLED性能的影响研究

采用不同比例的Ca/Mg/Al合金和纯Ca/Al合金阴极分别制备结构为ITO/Mo O_3(30nm)/NPB(40nm)/TCTA(10nm)/CBP:R-4B(30nm)/TPBI(10nm)/Alq3(30nm)/Ca:Mg(X%):Al(100nm)和ITO/Mo O3(30nm)/NPB(40nm)/TCTA(10nm)/CBP:R-4B(30nm)/TPBI(10nm)/Alq3(30nm)/Ca:Al(100nm)的红光有机电致发光二极管(OLED)器件及其对应的电子型器件,研究了阴极材料对器件的影响。结果发现,Ca/Mg/Al合金阴极可以提高阴极发射电子能力。当Mg掺杂质量比为20%时,器件具有最优性能,在电压为13 V时,发光亮度为10250 cd/m2,电流密度为57.099 m A/cm2,最大电流效率为18.8426 cd/A,效率较高且滚降比较平缓。原因为载流子注入比较平衡,形成了较多的激子。

铅—钙—铝合金的研制及推广应用

本文介绍了Pb -Ca -Al三元合金的研制过程 ,并推广应用到锌电解中 ,与传统工艺相比在节省用银、提高电流效率方面具有明显经济效益。

铅钙锡铝合金中钙的测定

主要研究了铅钙锡铝合金中钙的快速测定方法 ,常规的EDTA滴定法适用于含钙量中间合金、耐火材料和矿物原料中钙的测定 ;而本文用的EDTA滴定法 。

ICP-AES法测定硅铝钡钙合金中的钙、钡、铝

应用ICP-AES法测定复合脱氧剂硅铝钡钙合金中的钙、钡、铝元素,建立最佳的工作条件,研究了溶解时溶解酸碱以及试样中共存离子对实验结果的影响,同时对测定方法进行精密度和准确度检验。测定值的RSD%值分别为钙0.33、钡0.52、铝0.32,测定值的相对误差在-0.31%～0.50%之间。试验证明:该分析方法简便、快捷,实现了钙、钡、铝元素的同时在线分析,可应用于生产分析工作。

新型芯线合金的研制

本文采用还原法和合成法试制了钙铝合金,并通过 X 光衍射和差热分析确定了合金的形态.

铋对铅酸蓄电池用Pb-Ca-Sn合金性能的影响

实验采用塔菲尔曲线、动电位线性扫描、交流伏安等电化学方法研究了不同铋含量的铅钙锡铝板栅合金的电化学性能,并用显微硬度计测试硬度。结果表明,添加适量的铋,可以提高合金的耐腐蚀性,抑制Pb(Ⅱ)的生长,减小阳极膜的阻抗,提高电池的深充/放电性能,提高合金板栅的显微硬度。但过多的铋反而恶化Pb-Ca合金的电化学性能和机械性能。