钛表面不同喷砂条件处理对钛/瓷结合强度的影响

目的探讨钛表面采用不同喷砂条件进行处理对钛/瓷结合强度的影响,为临床操作提供依据。方法采用50μm和250μm的Al2O3分别在0.2MPa、0.4MPa的压力下对钛表面进行喷砂粗化处理后,通过电镜观察Al2O3颗粒在钛表面残留量,并对钛表面粗糙度、钛表面接触角以及钛瓷间的结合强度进行检测,确定喷砂条件对钛/瓷结合强度的影响。结果50μm、0.4MPa组的钛试件表面的Al2O3颗粒残留较多。喷砂压力相同时,250μmAl2O3喷砂处理的钛表面粗糙度较大(P<0.05);喷砂粒度相同时,0.4MPa喷砂压力下的钛表面粗糙度较大(P<0.05)。喷砂压力相同时,250μmAl2O3喷砂处理的钛表面接触角较大(P<0.05);喷砂粒度相同时,钛表面接触角无统计学差异(P>0.05)。统计分析显示250μm、0.4MPa组的钛/瓷结合强度最大(P<0.05);50μm、0.4MPa组的钛/瓷结合强度最小(P<0.05);50μm、0.2MPa组和250μm、0.2MPa组的钛/瓷结合强度无显著差异(P>0.05)。结论在0.2MPa压力下进行喷砂处理时,采用50μm和250μm的Al2O3颗粒对钛基体进行喷砂处理均可。在0.4MPa的压力下对钛表面进行喷砂处理时应采用较大粒度的Al2O3颗粒。

钛表面的氧化对钛瓷结合强度的影响

研究了钛表面氧化对钛/瓷结合强度的影响,并采用溶胶-凝胶技术在钛表面制备SnOx中间层,研究SnOx层对钛/瓷结合强度的影响.结果表明:空气炉中800℃氧化3min后,钛/瓷结合强度明显下降;烤瓷炉中预氧化3min,钛/瓷结合强度无明显变化.热处理使钛表面生成一层金红石型氧化层,钛/瓷剥脱主要发生在金红石氧化层与钛之间.采用溶胶-凝胶法经300℃处理后在钛表面制得的SnOx涂层,可有效隔绝氧向Ti表面的扩散,防止钛表面的过度氧化,提高了钛/瓷结合强度.经SnOx涂层处理后,钛/瓷剥脱主要发生在SnOx涂层内.

钛表面预氧处理对钛瓷结合强度的影响

目的探讨钛表面预氧化处理对钛/瓷结合强度的影响。方法分别对未经预氧化处理的钛表面和预氧化处理的钛表面进行表面粗糙度、表面接触角测试;然后根据ISO96931990标准,对钛与Noritake Super Ti-22钛瓷间的三点弯曲结合强度进行测试,并对钛/瓷结合界面进行扫描电镜观察。结果预氧化组的钛表面粗糙度小于未预氧化组(P<0.05),接触角也明显小于未预氧化组(P<0.01)。预氧化组的钛/瓷结合强度大于未预氧化组(P<0.05)。预氧化组钛/瓷界面瓷与钛基体相互交错,结合紧密,无明显气泡;而未预氧化组钛/瓷界面存在着较多的孔隙。结论钛表面预氧化可有效地提高钛/Noritake SuperTi-22钛瓷的结合强度。

钛硅铝锡复合涂层对钛/瓷结合的影响

研究了钛硅铝锡四元复合涂层作为扩散阻挡层对钛/瓷结合强度的影响。通过测量复合溶胶的粘度对溶胶的稳定性进行评价,并进一步优选出与纯钛热膨胀系数匹配的复合溶胶的成分。采用电化学工作站对涂层处理后钛试样在人工唾液中的耐腐蚀性能进行评价,研究了涂层处理对钛试样耐腐蚀性能的影响。结果表明:复合溶胶中SiO2溶胶含量对溶胶粘度的影响较大,SiO2含量较高时复合溶胶粘度上升较快,凝胶时间较短,溶胶稳定性较差。n(Ti):n(Si):n(Al):n(Sn)=3:1:1:3的复合溶胶的热膨胀系数为9.28×10-6/℃,与钛的热膨胀系数相匹配。300℃处理获得的复合涂层主晶相为SnO,同时涂层表面存在较多的微米级的裂纹。涂层处理可明显提高钛的耐腐蚀性,中性与中性含氟人工唾液浸泡对钛/瓷结合强度没有明显影响。而pH=3/[F-]=1×10-4的人工唾液对钛的腐蚀最严重,浸泡30 d后,钛/瓷结合强度由浸泡前的45 MPa下降到35 MPa。

GGW钛黏结瓷与钛的结合性能

背景:制作成本较高和钛瓷结合强度薄弱使纯钛烤瓷的使用受到限制。钛黏结瓷是钛瓷系统中基本组成成分,对钛/瓷结合强度的提高起着至关重要的作用。目的:评估自制GGW钛黏结瓷与纯钛的结合强度及性能。方法:采用3点弯曲的测试方法分别对GGW钛黏结实验瓷与钛的结合强度以及则武黏结钛瓷与钛的结合强度进行测试,并对瓷剥脱后钛表面进行扫描电镜观察和X射线衍射分析。结果与结论:GGW钛黏结实验瓷组的钛/瓷结合强度明显高于则武瓷组的钛/瓷结合强度(P<0.01)。GGW钛黏结实验瓷与钛发生了化学反应,形成了大量的由平行排列的层状亚结构组成的断裂能较高的晶相组织。钛/瓷断裂发生在这些晶体结构层,断裂方式表现为沿晶与穿晶的混合形态。提示GGW钛实验黏结瓷与钛的结合强度和性能优异。