关于钛不锈钢复合板在火电厂烟囱上的应用

自2010年华能海门电厂新建2~★1000MW机组烟囱顶部采用钛不锈钢作为防腐材料以来,越来越多的设计院采用此种设计方案作为烟囱顶部防腐设计,但从材料性能及造价上来讲,完全可以采用普通钛钢复合板替代。

不锈钢(钛)复合板管孔浅孔钻加工工艺探索与实践

针对汽轮机换热器上的不锈钢(钛)复合管板管孔,开展浅孔钻加工工艺试验,寻求更先进的加工工艺,降低管孔加工质量风险。经过不断的加工工艺试验,管孔加工工艺已初步成熟并已成功实施产品。

钛-不锈钢复合板低温反应釜的设计与制造

根据低温反应釜内制备某医药中间体的化学反应条件及反应物料的理化特性,将反应釜主材选用钛-不锈钢复合板,夹套选用304不锈钢、保温层选用Q235B进行了论述,并从反应釜部件的强度计算、各部件结构设计及反应釜制造中应注意的要点等方面进行详细阐述,为后续同类设备设计提供参考。

TA1-304不锈钢爆炸焊接复合板组织和性能的探究

通过爆炸焊接的方式复合TA1和304不锈钢两种材料从而获得复合板,对复合板结合界面的微观组织进行测试分析,观察发现复合板的结合界面呈周期性波状结合。在界面波形的端部存在较大的熔化区,熔化区附近有漩涡存在。对界面进行EDS面扫描,结果显示,界面处存在元素扩散现象。显微硬度测量结果表明:界面处维氏硬度最高,为413.10 HV,而且距界面结合处距离越远,显微硬度越低,并逐渐降低至和原材料一致。

异质金属层状复合板分层应力-应变关系研究

为了准确获得异质金属层状复合板的应力-应变关系,引入了结合区的影响,通过对热轧复合而成的钛-铝-不锈钢复合板进行显微硬度试验,获得了各异质层和结合区的硬度值并确定了结合区区域宽度,基于混合法则和显微硬度-应力关系提出了一种精确获得钛-铝-不锈钢复合板各异质层和结合区应力-应变关系的方法,通过单向拉伸试验数据结合理论分析获得了复合板各异质层和结合区的应力-应变关系曲线。结果表明：采用以上提出的方法可获得考虑结合区影响下各异质层和结合区的应力-应变关系,结合区材料的强化系数和应变硬化指数介于异质层之间。

采用纯铁中间层热轧钛合金/不锈钢复合板显微结构和性能

针对钛/不锈钢不易直接热轧复合的问题,通过添加工业纯铁为中间层材料,采用真空轧制的方法制得钛合金/不锈钢复合板。利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和拉剪实验,研究纯铁中间层和不同温度对复合板界面组织特征和性能的影响。结果表明:添加纯铁中间层后,在轧制温度为750~950℃、压下率为20%时,随着轧制温度的升高,复合面抗剪切强度增加,在轧制温度为950℃时,复合效果最好,复合界面抗剪切强度达到248 MPa;在高温1050℃时,纯铁和钛合金的交界面上生成β-Ti和Fe2Ti化合物会降低复合强度。

材料参数波动对钛-铝-不锈钢复合板V型弯曲回弹的影响

通过回弹前后成形件与模具之间的相对几何关系,精确计算了回弹前后弯曲角度变化情况;基于有限元法,建立了钛-铝-不锈钢层状复合板V型弯曲成形及回弹有限元模型,并将有限元模拟结果与试验结果进行对比,验证所建模型的正确性,并研究了各异质层材料参数波动对复合板弯曲回弹的影响规律。结果表明,回弹角随不锈钢层和铝层强度系数增大而增大,随应变硬化指数增大而减小,随钛层强度系数增大而减小,随应变硬化指数增大而增大,随各异质层弹性模量增大而减小。结合多因素敏感性分析方法,对材料参数波动影响弯曲回弹规律进行了敏感性分析,发现钛层材料参数改变对复合板回弹角的影响最为敏感。