稀土钛偶联剂对CaCO_3改性及其在PE-LLD中的应用研究

采用万能试验机、转矩流变仪和旋转黏度计等研究了新型稀土钛偶联剂对不同粒径重质碳酸钙(CaCO_3)的偶联处理及其对 PE-LLD/CaCO_3复合体系的力学性能和流变性能的影响。结果表明,稀土钛偶联剂改性的不同粒径 CaCO_3填充的复合体系的力学性能和流变性能得到很大改善;其中,稀土钛偶联剂处理粒径18μm重质 CaCO_3效果最好,当偶联剂含量为1.2%(质量分数,下同)时,复合体系的断裂伸长率、拉伸强度和拉伸弹性模量分别比未改性的提高了14.7%、12.5%和10.3%,而最大扭矩和平衡扭矩比未改性的分别降低了11.4%和9.6%;其改性效果均优于钛酸酯和铝酸酯偶联剂。实验表明稀土钛偶联剂处理的 CaCO_3在非极性液体石蜡中有较好的分散性和相容性。

铝钛偶联剂的合成及其对碳酸钙表面性能的影响

以聚合氯化铝(PAC)、钛酸丁酯和硬脂酸等为原料合成了具有两性功能基的铝钛偶联剂,通过实验对铝钛偶联剂的合成条件进行优化。探讨了反应时间、反应温度、原料配比等因素对产率的影响。结果表明:反应温度105℃、反应时间2 h、硬脂酸/酞酸丁酯摩尔比为2∶3为制备铝钛偶联剂的较佳工艺条件,制得产率为91%的所需产物。利用合成的铝钛偶联剂对碳酸钙进行表面改性,并讨论了改性前后碳酸钙结构的改变以及沉降体积、分散性和润湿性的变化。

稀土钛偶联剂改性HGB对PP性能的影响

采用稀土钛偶联剂对空心玻璃微珠进行表面改性,通过熔融共混挤出法制备了聚丙烯(PP)/空心玻璃微珠复合材料,研究了复合材料的力学性能和结晶性能。结果表明,经过稀土钛偶联剂表面改性的空心玻璃微珠与PP的界面结合力显著提高,提升了复合材料的力学性能,并且使PP的结晶度增大。

钛偶联剂处理磁粉表面

一前言磁记录体通常是把磁粉、粘合剂、分散剂、润滑剂等与有机溶剂一起进行充分混合,制成磁性涂料,涂到带基上制成的。但由于磁粉属于亲水性,而粘合剂属于亲油性,它们之间的亲合性不好。此外,磁粉表面和微孔中吸附的水份和空气,也妨碍粘合剂和溶剂对它的侵润和分散,以致使制成的磁带,特别是对高速复制带,高密度录像带和计算机磁带,容易造成磁层脱落,掉磁和耐磨损性能下降。近十年来国内外为解决这一问题,对磁粉表面进行化学处理的研究十分活跃。

铝钛复合偶联剂及其在高聚物中的应用

异丙醇分别与铝和四氯化钛反应，再加入硬脂酸进行酯交换反应，二者所得产物继续反应可制备熔点为４５～６５℃，金属原子质量分数为４．５０％～４．９０％的铝钛复合偶联剂。实验结果表明，在生产力车内胎时，用各５０份的铝钛复合偶联剂活化的ＣａＣＯ３、普通轻质ＣａＣＯ３和其他偶联剂活化的ＣａＣＯ３分别补强５０份的ＮＲ，补强性能以前者为佳。且采用铝钛复合偶联剂活化的ＣａＣＯ３后可增加无机物的填充量，降低制品成本。中试产品性能能满足ＧＢ１７０３—９２要求。同时，它还可以应用于ＰＶＣ／ＣａＣＯ３、ＰＰ／滑石粉及油墨等复合材料中。

铝钛复合偶联剂及其在聚合物填充体系中的应用

以ＯＬ－１６１８为例，概述了铝钛复合偶联剂的结构与性能；分析并比较了铝钛复合偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂在各种聚合物填充体系中应用效果．

稀土复合偶联剂对氢氧化镁的表面改性研究

对超细无机阻燃粉体氢氧化镁进行表面改性可大大改善其与有机高聚物的相容性和加工流动性。选择稀土偶联剂/螯合磷酸酯钛偶联剂作为氢氧化镁的复合改性剂,采用湿法改性处理氢氧化镁。通过表面分析技术测定改性氢氧化镁粉体表面性质;利用差热分析技术(DTA)测定其热起始分解温度;利用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IS)证实了氢氧化镁表面改性层的存在。通过实验,得到稀土偶联剂/螯合磷酸酯钛偶联剂复合改性剂表面处理氢氧化镁的最佳工艺条件:浆料质量分数为30%,改性剂稀土偶联剂与螯合磷酸酯钛偶联剂质量比为1.9:1,改性剂用量为2.5%,改性温度为80℃,搅拌速率为760r/min,改性时间为30min。在此条件下,改性氢氧化镁的吸油值从0.4997g/g降至0.3365g/g,活化指数从0上升到99.86%,热起始分解温度从341.1℃升至366.5℃。

偶联剂改性碳酸钙晶须的工艺条件研究

为了探究不同改性剂用量、悬浮液浓度、改性温度及改性时间对碳酸钙晶须改性效果的影响,分别采用铝钛复合偶联剂和钛酸酯偶联剂改性碳酸钙晶须,通过测定改性后碳酸钙晶须的活化度、吸油值及粘度作为改性效果评价指标,确定两种改性剂改性碳酸钙晶须最佳工艺条件。并借助红外光谱分析、扫描电镜检测及X射线衍射分析技术对改性前后碳酸钙晶须进行检测。结果表明:①铝钛偶联剂改性碳酸钙最佳工艺条件为改性剂用量8%,改性时间60 min,改性温度80℃,悬浮液浓度8%;钛偶联剂改性碳酸钙晶须最佳工艺条件为改剂用量4%,改性时间70 min,改性温度85℃,悬浮液浓度8%。②经过改性后,粉体形貌没有变化,颗粒分散性得到显著提高,X射线衍射分析表明改性后的粉体与未改性粉体晶相组成相同;红外光谱分析表明改性后的粉体有有机质的存在。说明通过对晶须的改性,不但有效地提高了晶须的分散性与疏水性,而且还提高与有机聚合物的亲和力,为改性晶须的应用提供依据。

偶联剂改性碳酸钙晶须在涂布中的应用

为了探究晶须在造纸涂布体系中的应用,分别采用铝钛复合偶联剂和钛酸酯偶联剂改性作为功能性组分添加于纸张涂布体系中的晶须后进行性能分析,扫描电镜分析表明晶须粉体形貌没有变化,分散性得到显著改善。接触角测定表明改性后的晶须表面性能改变,由亲水性变成疏水性。将改性晶须加入纸张体系后制得造纸涂料,探究涂料的流变行为。结果表明:(1)加入改性后的晶须能显著增强涂料体系中各组分的相容性,使体系流动阻力减小,黏度降低,更便于涂布流送;(2)加入改性后晶须的纸张的抗张强度、耐破度、耐折度、白度等物理性能均有明显改善,偶联剂的改性增强了纸张纤维间的结合力。同时铝钛复合偶联剂作为复合材料的优势发挥明显,应用于纸张涂布中,比单一的钛酸酯偶联剂更能增加纸张纤维间的结合强度,涂布纸张物理性能改善更加明显。说明通过对晶须改性并应用于造纸涂料中,更进一步拓展了铝钛复合偶联剂和钛酸酯偶联剂应用范围,同时也为碳酸钙晶须更有效应用于纸张涂布中提供了依据。

偶联剂对木/塑复合材料性能的影响

采用钛酸酯、铝酸酯和铝钛复合偶联剂对木粉进行表面处理,研究对木粉/PVC复合材料综合性能的影响。SEM电镜扫描发现,铝钛复合偶联剂OL-AT1618能促进木粉在PVC基体中均匀分散,改善两相界面相容性,从而显著提高复合材料的物理力学性能和加工性能。

中国偶联剂发展近况

偶联剂是一种可以把两种不同性质的物质通过化学或物理作用结合起来的一种改善型助剂，在复合材料中应用较为广泛。20世纪60年代中国开发成功第一个偶联剂产品，到目前已形成以硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂为主体，铝酸酯、铝钛复合偶联剂、稀土偶联剂和马来酸酐接技聚丙烯等为补充的偶联剂行业体系。目前国内偶联剂总产能超过1万吨／年，年产量在8000吨左右。在偶联剂消费结构中，钛酸酯所占比例最大，约为50％；其次是硅烷类，占30％左右；铝酸酯等产品占20％。

一种可生物降解的环保餐具及其加工方法

该专利涉及一种可生物降解的环保餐具及其加工方法。该环保餐具的质量组成为：淀粉30％-60％、低密度聚乙烯2．55％-7％、聚乙烯20％-42％、聚乙烯蜡1％-3％、单硬脂酸甘油酯1％-2％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3％-5％、钛白粉1％-3％、轻质碳酸钙2％-6％、滑石粉1％-3％、铝钛复合偶联剂0．2％-0．5％、改良剂0．01％-0．02％、抗氧剂0．1％-0．2％、抗氧化剂0．04％-0．06％。