微波加热在钛冶金中的应用

在简要介绍微波加热机制的基础上,对微波加热技术用于钛冶金过程中的研究、实验结果进行了总结,结果表明:微波加热技术在钛铁矿的预处理、选矿、碳热还原、钛的液相提取等领域具有广阔的应用前景。通过分析微波加热技术应用于钛铁矿处理过程中存在问题,认为深入开展微波与矿物相互作用基础理论的研究、大功率工业微波加热设备的研制,将推动微波加热技术应用于工业化生产。

钛冶金工程学科发展报告

介绍钛冶金工程的研究现状。Kroll法是目前工业生产金属钛所采用的方法,虽然在技术上日臻成熟,但制备工艺复杂,能耗大,成本高。近些年出现的新的钛冶金方法有Armstrong工艺、氧化物电解工艺(MOE工艺)、FFC工艺、Ginatta工艺、OS工艺、PRP工艺及USTB工艺等。详细介绍了这些新方法的机理和特点,指出这些方法是钛金属提取冶金技术发展的方向,但这些方法要实现连续的工业化生产,都必须解决自身存在的一些问题。最后分析了钛冶工程学科的发展方向和今后应开展的重点项目。

低电场强度下非均相含钛冶金熔渣的流变特性

研究1500℃下低强度电场对含Ti C非均相含钛冶金熔渣流变特性的影响,借助SEM-EDS检测手段对渣样进行表征分析,揭示含钛熔渣流变响应机理。结果表明:随电场强度的增加,含钛熔渣在不同剪切速率下表观黏度增大,表现出正电致流变效应;在电场作用下,Ti C固相质点由分散状态变为呈链状或簇状分布,钙钛矿由分散状逐渐聚集,且晶粒随电场强度增大逐渐粗化;Ti C固相质点的规律性变化以及高温下形成的钙钛矿在电场作用下的结构演变行为共同影响非均相含钛熔渣的流变特性。

钛冶金的进展和发展方向探讨

论述了我国钛冶金的进展、存在的问题和同世界先进水平相比之下的差距。针对我国加入WTO所面临的形势 ,探讨了促进钛工业的发展应采取的措施。其中包括 :加强钛资源的勘探 ,实现钛原料 (钛矿、人造金红石 ,高钛渣 )的规模化生产 ,保持钛白生产高水平持续发展 ,重点发展金属钛生产 ,加强管理和研究新技术大幅度降低钛制品生产成本 ,促进金属钛更广泛应用。

“钒钛冶金”课程教学中思政元素的挖掘与融入

文章首先论述了“钒钛冶金”课程教学中思政元素融入的必要性,然后提出了“钒钛冶金”课程教学中思政元素的挖掘与融入策略,包括分析专业与课程特点,设计与挖掘课程思政元素;建立专业知识点与思政内容映射数据库,探索融入方法;持续改进,有效提升教学效果。

二安替比林甲烷光度法测定含钛冶金物料中二氧化钛

应经济、环保要求,结合含钛冶金物料酸溶解困难的特点,实验采用硼酸-无水碳酸钠熔剂代替传统氧化剂焦硫酸钾和过氧化钠进行试样前处理。因硫酸高铁铵滴定法不适用于批量试样的检测,传统分光光度计因吸光度最佳范围0.2~0.8,高含量二氧化钛含量的测定需多次分取或分取小体积显色,这样将引入较大分取体积分量的不确定度,导致结果再现性差。实验充分利用现代紫外分光光度计高量程、线性宽的特点,通过依次优化称样量、定容体积、分取体积、显色体积、波长、比色皿厚度等参数,控制分析误差在合理的范围内,从而实现一次性大体积分取显色,利用二安替比林甲烷分光光度法测定含钛冶金物料中5.0%~70.0%的二氧化钛含量。每100mL显色液中二氧化钛在100~1 500μg,其吸光度在0.1~2.5范围内符合比尔定律。波长420nm,表观摩尔吸光系数为1.24×104 L·mol-1·cm-1,回归曲线方程为A=1.568 4 m＋0.014 1,线性相关系数为0.999 95。样品测定结果与认定值、硫酸高铁铵滴定法的测定值相吻合,相对标准偏差（RSD,n=8）为0.14%~0.44%,方法的精密度不逊色于现有行业标准,具有推广价值。

钛冶金数据库条目性能优化设计研究

钛冶金数据库是基于传统数据库软件开发的,其中最重要的一部分就是各种钛冶金数据的数学计算模型。钛化合物的热力学计算数据存储形式复杂、计算过程繁琐,查询和分析计算速度都受到数据库性能的影响。为此把数据库索引建立在基础数据库上,成为索引数据库,使数据索引单独存放在该数据库中。索引数据库可以按照经济性能的比较,规划成标准大小的索引数据库,新增数据根据自身数据特点形成新的索引加入到索引数据库中,这样就利用已有数据库的处理能力对条目性能进行了优化,大大提高了钛冶金数据库的数据检索效率。

钛冶金中沸腾氯化炉内衬材料损坏机理的研究

介绍了钛冶金沸腾氯化炉的结构、炉衬主要成份。采用电子显微镜及能谱对炉衬损坏残砖进行分析,采用动力学、热力学方法研究了炉衬各成份与炉内物料的化学反应过程,认为氯化炉炉衬损坏机理主要是SiO_2与C发生碳热还原反应,导致炉衬内SiO_2不断流失形成流道进而逐步损坏所致,并提出了更加的炉衬材料和炉衬机构选择建议。

钛冶金用高频耐磨球阀的设计开发

本文对云南新立海绵钛氯化装置旋风分离器出口用高频耐磨球阀展开研究,针对工况特点,结合该阀门2次/min(每年一百万次级别)的使用频率和寿命要求,依托我公司特种阀门设计技术,针对性的调控了产品的使用性能,创新性的开发了钛冶金严苛工况用固定球阀产品。经过三个多月的实际工况试验,结果表明,该新产品能很好的解决本工况球阀动作卡阻、寿命短等问题,有效保障了用户装置的可靠连续运行。

神奇的钛冶金技术

氧化钛:光催化治污 日本可持续发展技术公司最近开发出一种光催化涂层剂,其分解污染物能力达到了现有产品的600倍以上。这种涂层剂是由过氧化钛、带防锈功能的导电性塑料以及水混合而成,具有极强的净化和杀菌能力,

粉末冶金钛合金致密化研究的进展

综述了粉末冶金钛合金致密化工艺及致密化机理研究的新进展。粉末冶金钛合金致密化工艺除采用传统的热等静压工艺外,注射成型、激光成型等新技术的应用可以得到相对密度达99%的烧结件,其拉伸性能达到甚至超过熔锻钛合金的水平;致密化理论方面的研究除扩散、蠕变及屈服机制外,钛合金中还有相变致密化机制与多组元合金元素的强化致密化机制。其中当粉末钛合金在α/β两相区温度下进行循环热压时,相变致密化起主要作用。当多组元粉末钛合金烧结时,促进液相形成或提供扩散通道的合金元素起强化致密化作用。这两种致密化机制在粉末钛合金烧结的实际应用中有重要意义。

钛提取冶金研究新进展

概述了金属钛提取的方法,对钒钛磁铁矿和高炉渣的综合利用研究进行了综述,介绍了钒钛磁铁矿直接还原技术,指出钒钛磁铁矿高温还原和熔盐电解是今后钛提取冶金的发展方向。

钛粉末及其粉末冶金制品的发展现状

简要介绍了钛粉末的不同制备技术及特点。详述了钛粉末冶金制品的主要成形技术和产品的生产现状和趋势。对近年来研究和产业领域都很关注的球形钛粉末的制备技术进行了概括,指出适合工业化推广应用的技术发展方向。并对钛粉末冶金制品新的制备技术及其在汽车工业、医疗及生物等方面的应用研究作了总结。最后针对国内粉末冶金钛合金的市场发展和需求,讨论分析了国内钛粉末及其粉末冶金制品的研究热点、新的应用领域及今后所需解决的问题。

我国钛粉末冶金技术和市场近年来的发展

本文概要地叙述了近几年来我国钛粉末冶金技术和工艺方面的研究工作进展,并与国外的一些成果进行了比较,对其应用市场情况进行了分析和介绍.

粉末冶金法多弧离子镀(PVD)用钛靶材的制备

概要介绍了用粉末冶金工艺制备磁控溅射沉积TiN膜用钛靶的方法,探讨了其技术、经济可行性.结果表明,该方法制备钛靶是可行的,并可推广应用于其它钛复合靶、钛合金、钛化合物靶制备.

钛在汽车工业中的应用及降低钛材成本的工艺

叙述了钛在减轻汽车自重、节约燃油、保护环境、降低噪声、提高汽车性能方面的优势和应用领域及趋势。介绍并评价了几种降低海绵钛与钛材成本的工艺技术。

自蔓延高温合成−电化学脱氧制备低氧钛粉

报道一种自蔓延高温合成−电化学脱氧制备低氧钛粉的新工艺,该工艺包含两个重要的实验步骤:(1)自蔓延模式下镁热还原TiO_(2)快速制备非化学计量比的低价钛氧化物TiO_(x<1)粉末(高氧含量钛粉);(2)CaCl_(2)熔盐体系中TiO_(x<1)粉末的电化学脱氧。通过XRD、SEM等物相分析、微观结构表征手段和电化学测试技术分析关键中间步骤的实验结果。结果表明:TiO_(2):Mg摩尔比为1:2的自蔓延高温合成产物酸洗后可得到TiO_(x<1)粉末(TiO_(0.325)和TiO_(0.97)),在CaCl_(2)熔盐中施加−3.3 V恒电位电化学脱氧10 h可将含16.3%氧(质量分数)的TiO_(x<1)粉末转化为氧含量低至0.121%(质量分数)的低氧钛粉,TiO_(x<1)粉体在CaCl_(2)熔盐中的电化学脱氧遵循分步脱氧模式,脱氧后钛粉晶格明显收缩。