钛化物对铸轧1060纯铝坯料生产的电池铝箔孔洞的影响

铝钛硼晶粒细化剂广泛应用于铸轧法生产铝及铝合金带材。为分析铝箔孔洞形成的原因,本试验对铸轧生产中过滤箱后的前箱铝液、铸轧铝板及停止生产后的铸嘴中的冷凝铝固体进行Ti、B元素及其他异常元素的检测与分析,研究晶粒细化元素Ti、B在铸嘴板中的含量分布及其对铝箔孔洞的影响。结果表明:冷凝铝固体中存在大量的Ti、B元素及异常高的V元素。这些元素主要以聚集的TiB_(2)及Ti、V金属间化合物为主,聚集的金属间化合物颗粒在铸轧过程中可从铸嘴脱落进入铝基体中,其中较大的颗粒在箔轧时会造成铝箔孔洞。

钛化物陶瓷的高温蠕变行为与失效机理

分析了原位生成含钛复相陶瓷TiB2 -TiC(TT) ,TiB2 -TiCxN1 -x(TTT)及TiB2 -TiC -SiC(TTS)的高温蠕变性能和高温氧化行为 .考察在恒定载荷不同温度下 ,材料挠度随时间的变化 .探讨了其高温失效机理 ,并给出了材料抗三点弯曲高温蠕变方程 -挠度 /时间方程 .结果表明 ,含钛复相陶瓷TT ,TTT及TTS在 110 0℃时均出现较大的蠕变 .因此 ,上述 3种材料不宜在 110 0℃及以上的温度下使用 .指出失效的原因之一是TiB2 陶瓷在 80 0℃时的高温氧化及 110 0℃时的高温热分解 .

钛化物在铝熔体中的沉淀现象

为了研究导致细化衰退的钛化物沉淀现象,以中间合金为细化剂对工业纯铝进行了细化处理,得到了不同沉淀时间的沉淀试样,利用金相、SEM等技术分析了试样底部沉淀物的显微组织.结果表明:加入中间合金后,试样均存在明显的钛化物沉淀现象,且沉淀物中既有TiC(TiB2)化合物,也有TiAl3化合物;沉淀物中的TiAl3与原中间合金中的TiAl3形态一致,说明原中间合金中的一些TiAl3化合物在没有分解完全时就已沉到试样底部;AlTiC中间合金比AlTiB中间合金的钛化物沉淀倾向明显.

高强度钢筋中钛化物诱导固溶体异质形核研究

在钢液的凝固过程中,钛化物析出可能作为γ-Fe、α-Fe固溶体的异质形核核心。采用二维点阵错配度理论,对TiN、TiC析出物与γ-Fe、α-Fe固溶体的异质形核有效性进行计算。结果表明:在(100)面,TiN、TiC与α-Fe固溶体的二维点阵错配度分别为6.33%和8.13%,TiN、TiC能成为α-Fe固溶体的异质形核核心,且TiN的形核有效性大于TiC;α-Fe在TiC上优先形核;TiN、TiC不易成为γ-Fe的形核点。TiN、TiC在(110)面、(111)面不易成为γ-Fe、α-Fe固溶体的异质形核核心。

钛化物聚丙烯修补网用于中国患者乳房假体重建手术的短期效果

目的了解中国患者使用钛化物聚丙烯修补网(titanium-coated polypropylene mesh,TCPM; TiLOOP®Bra, pfm medical, Cologne, Germany)的临床信息以及并发症的发生率和植入的失败率。通过与西方患者使用TCPM并发症的数据进行对比,探讨对于假体重建手术如何使用修补网的手术建议。方法对使用TCPM用于乳房重建的7例患者进行回顾性研究。了解TCPM应用于中国患者的基本情况及其并发症的发生率。结果 7例患者中,有3例(42.85%)出现并发症,其中2例(28.57%)发生重度并发症,1例(14.29%)发生轻度并发症。2例(28.57%)发生重度并发症的患者需要取出假体和修补网。结论 TCPM用于中国患者可取得满意的外形效果,可作为乳房重建手术中帮助性的工具,这种钛化物聚丙烯修补网TCPM有着可接受的并发症发生率,使用这种TCPM修补网是进行假体植入的乳房重建手术较为安全和便捷的选择。但仍待长期跟踪报告。

冶炼铸造铁钛化物护炉研究

本文叙述了石家庄钢铁厂150m^3高炉在冶炼铸造生铁条件下加入高炉钛渣护炉的实践;并对停炉后炉内钛化物的分布及矿物组成、护炉机理进行了分析探讨。

开辟钛化物护炉的新途径

国内外的生产实践表明,钛化物护炉是延长高炉寿命的有效措施,也是挽救炉缸濒临烧穿危险的有效手段.70年代以来,我国钛化物护炉取得了显著成就.湘钢、武钢、首钢、本钢、酒钢等高炉都曾因炉缸水温差高,在采用常规护炉不见效的情况下,以钛化物护炉取得了延长高炉寿命的好效果.需要指出的是,这些高炉采用钛化物护炉都是在炉缸水温差高出警戒线时才应急使用。

发动机汽缸体中钛化物的测定

本文介绍了Ti元素在气缸体中的存在形式,TiN、TiC硬质点的作用,及测量TiN、TiC硬质点数量的方法。

我国钛化物护炉技术的进展

1 低温加钛的提出与应用 1987年首钢4号高炉(1200m^3)停炉大修时,用电子探针显微分析器对炉底钛积物进行了分析,结果表明,钛化物固溶体中氮含量比碳高。

应用钛化物聚乙烯网完全覆盖假体皮下植入行乳房重建15例分析

目的探讨钛化物聚乙烯网(TCPM)完全覆盖假体皮下植入在乳腺癌即刻乳房重建手术中的应用价值。方法回顾性分析2016年8月至2017年2月首都医科大学附属北京同仁医院肿瘤中心收治的15例因原发性乳腺癌行保留乳头乳晕乳腺切除-TCPM完全覆盖假体皮下植入即刻乳房重建病人资料。分析病人的手术及术后并发症资料。结果手术时间(156.7±33.7)min,胸壁引流量(307.3±51.0)m L,引流时间(8.9±1.2)d。15例病人平均随访5.6(3~8)个月均未发生乳头乳晕坏死、皮瓣坏死、血清肿、伤口裂开、感染和异物反应。重建乳房外观评价:优10例,良5例。结论 TCPM完全覆盖假体皮下植入即刻乳房重建可简化手术过程,完全避免胸肌损伤,缩短手术时间,不增加相关的术后并发症,具有较好乳房重建效果。

Ce对钢中钛化物析出的影响

通过Factsage软件的计算和实验,研究了Ce对钢中钛化物析出的影响。通过Factsage软件计算得出,Ce的加入改变了钢中钛化物的存在状态。未加入Ce时,钛在钢中以钛的碳化物、氮化物、氧化物、硫化物、硫碳化物等形式存在,加入Ce后,钛以面心立方的金属钛、碳化钛和氮化钛的形式析出。由实验结果可知,未加入Ce时,钛化物析出数量为47.44个,平均粒径为3.75μm;加入50×10-6的Ce后钛化物析出数量增加了42.98%,平均粒径为3.78μm;加入100×10-6的稀土钛化物析出比例增加了87.61%,平均粒径为3.27μm。即Ce使钢中钛化物的析出数量增多,钛化物的平均粒径随Ce加入量的增加先变大后变小。

钛化物对中钛高炉渣流动性能的影响

采用多功能熔体物性测定仪研究不同条件下TiO_2和TiC对中钛高炉渣流动性能的影响规律,分析高炉不同风口区域的含钛炉渣黏度变化规律。结果表明,在还原性气氛条件下,中钛高炉渣的黏度-温度曲线有明显的转折点,且黏度随TiO_2含量的增加而增加,炉渣熔化性温度随TiO_2含量的增加而升高。中性气氛下,中钛高炉渣的黏度和熔化性温度随TiO_2含量增加均降低。中钛高炉渣的黏度和熔化性温度随炉渣中TiC含量的增加急剧升高。高炉风口区域炉渣中含有的TiC和TiN含量较高,导致该区域炉渣的稳定性差。研究结果可为高炉生产制定合理的中钛高炉渣操作制度提供理论依据。

机械能作用下中温快速制备渗钛涂层的研究

将传统的粉末包埋渗和表面纳米化工艺相结合，得到一种中低温快速制备金属涂层的方法，在低温（400～600℃）、短时间（30～120min）下成功制备了一系列金属铝化物涂层。将此方法用于金属表面的渗钛处理，利用两种不同的活化剂NH4F和AlCl3·6H2O＋Fe2O3，借助介质球的冲击效应，在650℃振动处理180min就可在碳钢表面制备10～15μm厚的渗钛层。SEM和XRD研究结果表明，渗钛层的结构与选用的活化剂种类有关。在HCl质量分数为5％的溶液中进行的极化曲线测试结果显示，用NH4F、AlCl3·6H2O＋Fe2O3作活化剂，所制备的渗钛层腐蚀速度分别为0．32mA／cm^2、0．07mA／cm^2，相对于碳钢空白样（其腐蚀速度为4．4mA／cm^2），其耐蚀性分别提高了13．75、62．85倍。

石钢炼铁技术的进步

总结石钢近年来炼铁技术的进步,主要体现在如下几方面:改善原料条件,提高烧结机产量约26％,优化焦炭结构,配加10％～20％的澳块矿,减少土烧结矿和土焦入炉量;采用全干式布袋除尘器、钛化物护炉、富氧加湿鼓风、喷吹煤粉、红外线测温、分装大料批等新技术;同时加强焦炭筛分和料场管理,加强炉内操作和设备管理。

机械球磨对Ti/Al混合粉末组织和热稳定性影响的研究

为了探索一种制备高综合性能TiAl基金属间化合物的新方法,研究了机械球磨对Ti、Al粉末微观组织及其热稳定性的影响.结果表明:在机械球磨的作用下Al粉末晶粒以高于Ti的速率细化,最终形成局部含少量Ti纳米晶的非晶,但在整个过程中未发现Ti、Al元素相互扩散形成Ti-Al金属间化合物中间相;不同球磨时间作用下的Ti/Al粉末中贮有不同的能量,且随时间的延长而增加,以非晶化粉末最为显著,内能的增加是由于机械合金化过程引入了大量的微观缺陷所致.对不同球磨时间的粉末进行热处理显示,球磨时间的增加可大幅度降低形成Ti-Al金属间化合物的温度,球磨75h的复合粉末甚至在350℃,保温1h即可转变成金属间化合物.Ti/Al摘要:为了探索一种制备高综合性能TiAl基金属间化合物的新方法,研究了机械球磨对Ti、Al粉末微观组织及其热稳定性的影响.结果表明:在机械球磨的作用下Al粉末晶粒以高于Ti的速率细化,最终形成局部含少量Ti纳米晶的非晶,但在整个过程中未发现Ti、Al元素相互扩散形成Ti-Al金属间化合物中间相;不同球磨时间作用下的Ti/Al粉末中贮有不同的能量,且随时间的延长而增加,以非晶化粉末最为显著,内能的增加是由于机械合金化过程引入了大量的微观缺陷所致.对不同球磨时间的粉末进行热处理显示,球磨时间的增加可大幅度?

2^#750m^3高炉炉役后期护炉生产实践

莱钢2^#750m^3高炉本体进入一代炉役后期，面对冷却壁损坏，设备老化等不利强化治炼，威胁安全等问题，采取精料方针、稳定四大制度和合钛物料护炉等措施，即保证了高炉生产的安全，又使高炉强化冶炼程度进一步提高。