热轧不锈钢连续退火酸洗线生产钛卷工艺实践

通过利用热轧不锈钢连续退火酸洗线进行生产钛卷工艺实践,在生产实践过程中进行工艺优化升级及设备改善改进,实现钛卷高质量稳定生产。在成材率、一次合格率、综合成本等质量经济技术指标较优。

低合金钛卷应用与展望

简要介绍了国内外低合金钛卷的发展,重点介绍了目前国内低合金钛卷的研制方向,以及低合金钛卷在体育用品、航空、化工等行业的应用情况,探讨了低合金钛卷在国内外市场的发展趋势及市场前景。

冷轧TA1钛卷线状起皮缺陷分析

本文利用金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜对冷轧TA1钛卷线状起皮缺陷进行分析,同时结合生产过程中观察到的现象,综合分析冷轧TA1钛卷线状起皮缺陷产生的原因。分析结果表明:冷轧TA1钛卷线状起皮缺陷成因主要为缺陷海绵钛导致局部成分超标、热卷氧化皮残留。

六辊轧机冷轧钛卷板型控制

随着钛材在石油化工、氯碱工业、航空航天等领域的大量应用,对于钛板卷的板型要求越来越高,平直度越高的冷轧钛板卷的附加值越高,所以本文旨在寻找六辊可逆式冷轧机纯钛卷的板型控制方法。

钛卷精轧过程头部翘曲的影响分析及控制

针对热连轧纯钛卷时影响成材率的精轧翘头问题,利用有限元法研究轧制变形区的金属流动状况,发现纯钛精轧变形区的金属流动呈"w"型,与20钢轧制变形区的"c"型金属流动不同,表明普通碳钢的头部翘曲控制工艺不能完全适合纯钛卷轧制。分析了上下工作辊直径差、轧件上下表面温度差、道次压下率、氧化皮厚度、摩擦系数等对头部翘曲的影响规律,确定出轧件表面温差和摩擦系数不同是影响精轧翘头的显著因素。从温度控制角度出发制定了控制纯钛卷精轧头部翘曲的工艺措施,有效解决了钛卷精轧翘头问题,对于减少精轧切头损失、提高产品成材率具有实际应用价值。

国内钛带卷生产现状及发展前景

介绍了钛带卷的加工工艺、生产技术条件及国内钛带卷的生产现状。分析认为,国内钛带卷生产中存在的主要问题是生产技术掌握不完全,设备不配套,轧制工艺自控程度低;制约国内钛带卷工业化发展的主要因素是生产工艺相对落后及一次性投资过大。随着钛带卷加工技术的重大突破及各领域钛带用量需求不断增加,国内几条钛带卷生产线相继开工建设,将大力带动国内钛带卷工业的发展。

冷轧TA1钛卷表面形貌演变及其对深冲性能的影响

采用三种生产工艺研究了冷轧TA1钛卷表面形貌演变及其对深冲性能的影响。结果表明,钛卷经过抛丸酸洗后,表面硬质氧化层被破坏,在后续冷轧时,容易与轧辊粘结,造成钛卷表面毛化,表面凸起物较多。这些凸起物在拉伸和深冲过程中,容易形成裂纹源,使钛材冲压时提前开裂。相比抛丸酸洗工艺,在冷轧生产过程中带卷不抛丸不酸洗,带卷的断后延伸率和杯突值均得到了一定程度提升,最终改善了钛材深冲性能。

卷式钛网融合器在颈椎爆裂骨折前路手术中的应用

目的 探讨卷式钛网融合器在颈椎爆裂骨折前路手术中的应用。方法 对 12例颈椎爆裂骨折患者行前路减压卷式钛网融合器植入 +前路钛钢板内固定术 ,根据Frankel神经功能分级 ,评定手术前后功能改变情况。结果 随访 6～ 12个月 ,术后神经功能平均改善率为 90 % ,无一例发生钛网滑移松动 ,植骨融合良好。结论 卷式钛网融合器应用于颈椎前路手术 ,具有操作简便、价格低廉、植骨融合率高及可避免取髂骨部位疼痛等优点 。

钛带卷真空退火传热过程的数值模拟

分析了单个钛带卷在真空炉内退火的传热过程,通过热传导反问题的求解,确定了钛带卷径向等效导热系数;采用Ansys有限元软件对钛带卷退火过程的温度场进行了数值模拟,并对实际温度进行测量。结果表明:在退火开始阶段,钛带卷内外温差较大,最高达310℃;分阶段加热方式和风机强制氩气循环缓和了钛带卷内外层温差;退火30 h后,钛带卷温度稳定在700℃,内外温差只有6℃;模拟结果与实测结果吻合较好,证明了模型的可靠性。

海水淡化用薄壁卷焊钛管传热及耐蚀性能

采用TIG自动卷焊工艺制备了Φ22mm×0.4mm规格的薄壁卷焊TA2传热管,借助低温多效蒸馏海水淡化中试平台开展了薄壁卷焊钛管在海水应用环境中的传热及耐蚀性能实验研究。采用失重法分析评价了其耐腐蚀性能,并与标准规格Φ22mm×0.5mm无缝钛管在耐腐蚀性能、投资经济性方面进行了对比。结果表明:在低温多效海水淡化实际应用条件下,薄壁卷焊钛管总传热系数可达3400W/(m^2·K)以上;在降膜蒸发喷淋冲刷及浓海水高温高湿腐蚀环境中,薄壁卷焊钛管与无缝钛管具有同等优良的耐海水腐蚀性能,年平均腐蚀速率小于0.0003mm/a,焊缝处也未发现点蚀现象,能满足实际海水淡化工程对材料的应用要求。相比于传统无缝钛管,同等传热面积条件下,薄壁卷焊钛管能使海水淡化传热材料投资降低25%以上,在海水淡化、石油化工等领域应用前景广阔。

TA18钛合金卷的常规热连轧工艺研究

TA18是一种近α型低合金成分的钛合金,作为结构件和液态介质管材,在军工、航空领域得到广泛应用,具有优良的性能.和单机架可逆轧机相比,常规热连轧具有效率高、质量好的优点.本文选择不同压下制度,研究了压下条件对TA18热轧带卷质量的影响.结果表明,精轧小压下有利于带卷厚度控制,同时可获得更好的边部质量、组织,产品的强度降低、塑性提高,更有利于满足客户的加工使用.

GB／T26732—2011《冷轧钛带卷》国家标准制定简析

主要介绍了冷轧钛带卷产品生产现状、国内外钛带标准情况，以及主要技术内容确定及对比。

钛带卷表面砂光研磨工艺研究

为获得合适的钛带卷表面砂光工艺，采用试验室研究和现场试验总结相结合的方法，对砂带选型、砂带线速度、砂光研磨压力及带卷运行速度等参数进行探索研究。结果表明，使用陶瓷磨粒材料（磨料）的砂带，粗磨阶段砂带目数为60～80，预精磨阶段砂带目数为80～100，精磨阶段砂带目数为120—140，砂带相对线速度9．25～13．96m／s，接触辊电流（砂光研磨压力指标）45～55A时，单面去除量可达0．015mm以上，表面粗糙度小于0．7μm，砂光研磨效果较好。

海水淡化用薄壁卷焊钛管传热及耐蚀性能研究

本文通过分析薄壁卷焊钛管的性能测试过程,探究海水淡化工作中薄壁卷焊钛管的耐腐蚀性、传热性能以及相关力学性质。经过研究发现,借助失重法可以分析其耐腐蚀性,总传热系数是3400W/(m2·K)。薄壁卷焊钛管具有较强的耐海水腐蚀性,其年均腐蚀率低于0.0003mm/a,满足海水淡化工程的材料要求。

冷轧钛带罩式退火氧化原因分析及控制

钛卷罩式退火应用广泛,但由于钛金属化学性质活泼,高温退火过程中极易发生退火氧化缺陷,是钛卷生产企业普遍面临的技术难题之一。本文通过分析罩式退火炉的设备组成和工艺流程,阐述了炉内氧化性气氛的来源,并从设备、原料、操作等方面对钛卷氧化进行了细致的分析和研究,最后综合各种原因,得出钛卷罩式退火氧化的控制方法,通过这些方法可以有效减少钛卷罩式退火氧化缺陷,提高钛卷品质。

冷轧钛带卷裂纹缺陷分析

对冷轧钛带卷典型裂纹缺陷进行了统计分类,采用化学分析、能谱分析、电镜扫描、硬度检测、金相组织观察对裂纹缺陷进行分析,揭示了冷轧钛带卷裂纹缺陷产生的原因.结果表明,钛卷基体铁元素、氧元素、氮元素含量偏高均可导致冷轧钛带卷出现裂纹缺陷.

宽幅TC4钛合金带卷的研制

TC4合金由于其变形困难、温度敏感性高,对变形条件要求严格,在国内外鲜有厂家对其进行带卷生产。通过热模拟试验预测TC4带卷变形抗力,带卷下线后观测其氧化层深度、化学成分、显微组织、力学性能。结果表明:大卷重宽幅TC4带卷可在热轧设备上制备,下线带卷吸气层深度约50μm,带卷经860℃退火后,其成分、力学性能均满足GB/T 3621对应要求。

EB纯钛铸锭制备的钛带卷拉深成形性能分析

研究了采用EB纯钛铸锭制备的钛带卷拉深成形性能,对极限拉深系数、化学成分、力学性能和金相组织进行了分析。结果表明,EB纯钛铸锭制备的钛带卷拉深成形性能优异,拉深温度、氧含量与氧当量、力学性能、塑性应变比、应变硬化指数及晶粒平均尺寸均会影响钛带卷拉深成形性能。

基于热连轧精轧生产的纯钛TA1变形抗力模型研究

为了研究某厂热连轧纯钛卷精轧段的变形抗力问题,根据工业生产的实际轧制工艺,确定该精轧段的轧件形变行为条件为:变形温度范围为700~800℃,应变速率为5~25 s^(-1),最大变形量为0.8,对纯钛进行热压缩试验。结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高,变形机制受到温度和应变速率的影响较大,温度为700℃、应变速率为1 s^(-1)时主要以动态回复为主,随着温度和应变速率的增加,动态再结晶程度不断增加,当温度为800℃、应变速率为20 s^(-1)时,再结晶比较充分,组织均匀性良好。根据热模拟实验得到的真应力-应变数据,同时考虑化学成分的影响,基于Johnson-Cook模型建立了能够综合反映诸多因素的变形抗力模型,由变形抗力模型得到的轧制力计算值与实际值的比较验证了模型可靠性,为热连轧纯钛卷精轧生产的工艺控制提供了有效依据。

大型钢坯加热炉多炉况同步加热钛坯技术研究

钛由于其具有各种优异的性能,被广泛应用于国防及民用领域。高效、低成本地连续生产大卷重钛带卷,利用常规热连轧生产线进行钛、钛合金-钢共线生产是大卷重钛带卷生产的发展趋势。对于钢-钛共线轧制热轧钛带卷,加热是关键环节。在某1 450 mm热带钢连轧线基础上,针对钛带卷生产效率低、加热能耗大等问题,通过ANSYS有限元建立钢坯加热炉实体模型,Fluent仿真得到加热炉内温度场和流场,分析了钛板坯在加热炉中不同阶段的温度分布,成功突破了大型钢坯加热炉多炉况同步加热钛坯技术,实现了钛带卷的高效高质量生产。