钛及钛合金轧制棒材孔型设计探讨

通过对轧制孔型的研究探讨,从不同的角度对比,选择出较为合理的孔型系.对粗轧孔型和精轧孔型进行了论述,选择和设计了新的孔型系.生产实践表明,采用椭圆孔型代替以前的菱形孔型,可明显改善产品的内在质量和外观质量.新孔型系是一套比较理想的、实用性较强的孔型系.

钛及钛合金棒丝材轧制用的Ф250轧机轧辊轴承改造

五机架横列式Ф250轧机的第一、二、三机架为三辊型材轧机,采用传统的斜楔侧面固定方式固定轧辊,中辊固定稳定性差,在钛及钛合金轧制过程中尺寸波动幅度大、电耗高、备件更换频繁,因此将该轧机的斜楔侧面固定方式改为轴承固定结构。改造效果评估表明,随机抽取了Ф250轧机改造前后轧制的Ф23.5、Ф18.5、Ф12.5 mm三个批次的钛及钛合金棒材,改造前尺寸波动范围为23.2～23.9 mm、18.1～18.8 mm、12.1～12.8 mm,改造后尺寸波动范围为23.6～23.8 mm、18.5～18.8 mm、12.5～12.8 mm;改造前(2009年5—8月)每生产1 t钛及钛合金棒材所消耗的电能为830.395 kW.h,改造后(2010年5—10月)为585.603 kW.h,电耗降低了29.5%;备件的使用费用由改造前的5.9万元降低到改造后的0.14万元。