钛合金管件高压气胀成形工艺研究进展

高压气胀成形是在内高压成形基础上发展起来的管件成形技术,采用气体介质加载,可在高温下成形钛合金构件。以Ti-3Al-2.5V钛合金管材为实验材料,开展了矩形截面构件和大截面差构件高压气胀成形工艺研究,提出了气压阶梯加载方法和气压与轴向位移匹配的加载方法。结果表明,利用Ti-3Al-2.5V钛合金在一定温度和应变速率范围的应变和应变速率双硬化机制,采用合理的加载路径,能够消除开裂缺陷,以较高的效率实现钛合金异形管件的成形制造,并且构件壁厚相对均匀,形状和组织性能均可得到有效控制。

体育器材用钛合金管件的电磁脉冲成形工艺优化

采用不同工艺参数对Ti-6Al-4V体育器材钛合金管件进行了电磁脉冲成形,并进行了耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:当放电电压从8 kV增大至15 kV时,管件的耐磨损性能和耐腐蚀性能先提高后下降。与无聚乙烯膜润滑相比,使用聚乙烯膜润滑时管的磨损体积减小54%,720 h中性盐雾腐蚀后的质量变化率减小36%,管的耐磨损性能和耐腐蚀性能大幅提高。该管件磁脉冲成形时的放电电压优选为14 kV,并使用聚乙烯膜润滑。

如何实现钛合金管件相贯线端口的机械加工

钛合金管件相贯线端口为不规则的曲面结构,且钛合金材料机械加工的特殊性,本文通过对钛合金材料的机械性能分析,配合适合管件的装夹方法,利用Master CAM编程软件实现3D模型编程,确定好机械加工工艺参数,实现钛合金管件相贯线端口的机械加工。

热处理制度对液压胀形钛合金管件性能的影响

采用三种不同的热处理制度对液压胀形Ti-Al-V-In新型钛合金薄壁管件进行了热处理,通过力学性能和耐腐蚀性能的测试与对比分析,发现:与常规退火相比,等温退火和超声振动等温退火均能提高管件的力学性能和耐腐蚀性能,尤其是超声振动等温退火的提高效果更为显著,其中抗拉强度增大22%、屈服强度增大32%、断后伸长率增大18%、腐蚀电位正移146 mV、腐蚀电流密度减小71%。该管件的热处理制度优选为超声振动等温退火。超声振动等温退火时,高温段温度、低温段温度和超声振动频率分别优选为:820℃、540℃、35 Hz。