钛合金超塑性变形过程中的高斯回归预测

在预设实验条件下,利用Gleeble-3500D热模拟机,完成了钛合金TC4高温超塑性拉伸试验。然后利用处理高度非线性问题的高斯回归技术,借助MATLAB语言编程,对高温超塑性拉伸过程中的流变应力进行了预测,其平均绝对误差0.67 MPa,平均相对误差2.91%。与神经网络预测结果相比,其预测精度更高且简单易行,是钛合金超塑性变形过程中参数预测和优化的可行工具。

一种新型超塑性钛合金的性能

研究了一种新型超塑性钛合金在不同加工条件下的力学性能及显微组织。结果表明:合金棒材经过轧制后的显微组织较原始锻态的组织均匀细小;室温力学性能分析结果表明,轧制棒材的力学性能较锻棒的力学性能优异;棒材超塑性分析结果表明,细化晶粒可改善合金的超塑性能,该合金的最佳超塑性变形温度在750℃左右,最大伸长率达到1164%,超塑性变形机制研究表明对变形起主导作用的是晶界行为和扩散蠕变等共同作用的结果。

旋锻制备超细晶双相钛合金及其超塑性

介绍了利用旋锻制备亚微米晶粒双相钛合金的工艺,研究了它的超塑性.结果表明晶粒的超细化使TC11合金在较低温度(800℃)和(或)较高应变速率下获得了超塑性,其延伸率可达300%-753%.

“全国钛合金成形与超塑性研讨会”在沪召开

据报导，“全国钛合金成形技术暨第六届超塑性学术研讨会”不久前在上海召开。来自海军、空军、航空、航天、兵器等国防工业部门，以及大专院校、研究院所和材料生产厂家等50多个单位的近120名代表出席了会议。

超塑性钛合金研究取得重要进展

超塑性成型技术有望解决复杂构件的成型问题,在航空航天等重要领域中有着广阔的应用前景。然而,目前多数金属超塑性成型的温度较高且应变速率极为缓慢,这不仅增大了超塑性成型的能耗与时间,还使成型后的材料表面发生了严重的氧化,制约了该技术的广泛应用。