钒钛基催化剂气固相催化氧化2-甲基萘制备2-萘甲醛的研究

为解决气固相催化2-甲基萘氧化制备2-萘甲醛反应的复杂性,用等体积浸渍法制备了钒钛基催化剂,促进2-甲基萘合成2-萘甲醛。考察了载体粒径大小、焙烧升温速率以及使用不同的扩孔剂对催化效果的影响。利用FT-IR、SEM、H_(2)-TPR和XRD对其进行表征。结果表明,选用T1样品(晶粒尺寸为14.7 nm的锐钛矿TiO_(2))为载体,控制焙烧升温速率为5℃/min时,2-萘甲醛的收率较高。此外,选用尿素或PEG 400为扩孔剂能够提高催化剂的低温性能,但对2-萘甲醛的收率没有明显改善。

钛基催化剂制备及其光分解磷化氢性能

通过光催化将磷化氢(PH3)分解为黄磷和氢气的技术,兼具环保效益和经济价值.采用化学镀法、化学沉淀法分别在溶胶凝胶法自制的TiO2与商品P25表面负载Ni和Fe3O4,制成钛基负载型催化剂,研究其对PH3光催化分解性能,并利用XRD、EDS、FT-IR、FESEM对催化剂的晶相结构、元素组分、表面官能团及表观形貌等进行表征和分析.结果表明,P25负载型催化剂具有良好的性能,在450℃、395 nm光照条件下,PH3分解率接近100%,光照对催化分解磷化氢具有重要协同作用,应用前景广阔.同时,验证了Ni和Fe3O4是催化剂的高效活性相,对于PH3分解至关重要.

精脱硫技术进展及钛基催化剂的应用探索

阐述了我国气体净化技术中精脱硫工艺从粗放式向精脱式的演变过程,介绍了当前几种主流脱硫剂的型号、性能和在相关工艺中的使用条件。从工程实例出发,分析了水煤气中由于O2的存在,导致使用铝基催化剂的无变换精脱硫工艺流程复杂,并介绍了新开发的钛基催化剂的功能,及其在水煤气、焦炉煤气精脱硫中的应用。

废弃钒钛基催化剂处置方法研究进展

NH_3选择性催化还原法是燃煤电厂脱硝使用最普遍的工艺,有很高的脱硝效率。催化剂性能是影响整个脱硝效率的最主要因素。随着运行时间的增长催化剂往往因为表面孔道的堵塞以及有毒元素的富集等原因,从而使得催化剂不能发挥作用。通常都会产生相当多的废弃催化剂,催化剂再生可以有效地降低失活催化剂脱硝装置的运行的成本,与此同时能够避免不必要的污染问题。所以开展对催化剂再生方面的研究对于SCR技术的应用和保护环境都有十分重要的现实意义。主要针对钒钛基催化剂的再生工艺进行综述,并介绍了主流的再生处理技术。

钛基纳米催化剂改善NaAlH 4储氢性能的研究进展

NaAlH 4具有储氢量高、热力学稳定性适中、成本低等优点,是重要的候选储氢材料。但其在温和条件下吸放氢速率慢、加氢压力大、循环性能差等缺点有待解决。掺杂钛基纳米催化剂是改善NaAlH 4储氢性能的有效手段,因此设计高效率的钛基纳米催化剂,对于推动NaAlH 4的应用具有重要意义。针对钛基纳米催化剂,系统地介绍了组分调控、尺寸调控、复合化和界面调控这4种改性手段,并重点讨论了界面调控发展面临的主要问题及发展趋势,为基于NaAlH 4固态储氢技术的推广应用提供理论基础和科学指导。

废钒钛基SCR催化剂的处置方法研究进展

当前中国燃煤发电量仍占总发电量很大比重,燃煤电厂会产生大量的氮氧化物,其会对人体和环境造成危害。因此,处理好燃煤电厂产生的氮氧化物十分重要。选择性催化还原(SCR)技术是控制氮氧化物排放的重要手段。而作为该技术的核心,大量的钒钛基SCR催化剂被应用到燃煤电厂氮氧化物的处理工艺中,对废弃的SCR催化剂进行妥善处理也成为了急需解决的问题。本文对相应背景下的文献进行了系统整理,介绍了催化剂再生处理工艺以及有价金属回收技术的最新研究,分析了与再生处理工艺以及有价金属回收技术优化相关的挑战,提出了有关如何开发高效催化剂再生处理工艺以及有价金属回收技术的建议,以推动该方向的进一步研究。

CT6-8钛基硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用

介绍了兰州石化公司SSR硫磺回收及尾气处理装置运行情况和CT6-8钛基硫磺回收催化剂在装置上的装填情况。通过装置的生产标定数据,对催化剂性能进行了分析并对催化剂操作提出了建议。

添加物对钛基甲烷氧化偶联催化剂性能影响的研究Ⅰ．添加Li、La对TiO_2晶型转变的影响及其催化行为

添加物对钛基甲烷氧化偶联催化剂性能影响的研究Ⅰ．添加Ｌｉ、Ｌａ对ＴｉＯ＿２晶型转变的影响及其催化行为龚茂初，陈豫，张卫东，秦代毅，陈耀强，周建略（四川大学化学系及分析测试中心，成都６１００６４）关键词：甲烷氧化偶联，ＴｉＯ＿２基催化剂，添加物，相转变...

CT6-8钛基硫磺回收催化剂的应用

介绍了CT6-8钛基硫磺回收催化剂在中国石油兰州石化公司硫磺回收及尾气处理装置中应用情况。考察和分析了催化剂性能,通过对装置操作条件进行优化后,硫磺回收装置一级反应器总硫转化率从68.7%提高到70.94%。

改性钒钛基SCR催化剂的研究进展（英文）

钒钛基选择性催化还原催化剂是目前燃煤电厂应用最为广泛的脱硝催化剂.由于传统钒钛基催化剂存在低温脱硝效率低、热稳定性差、单质汞氧化效率低、二氧化硫氧化、氨逃逸、碱金属中毒等问题,人们开始尝试通过对传统SCR催化剂进行改性,以期改善其综合性能.本文从(1)拓宽催化剂的反应温度窗口,尤其是向低温区扩展,(2)提高催化剂的热稳定性,(3)协同氧化单质汞,(4)控制氨逃逸,(5)降低SO_2至SO_3的转化率和(6)提高催化剂抗碱金属中毒性能等方面综述了改性钒钛基SCR催化剂的研究进展,总结了其催化性能和相关影响机理.研究表明,某些金属及非金属的改性可以增加钒钛基SCR催化剂的表面酸度、活性位点及氧化还原性能,非金属的掺杂还可以抑制TiO_2载体由锐钛矿向金红石型转化、增加表面氧空位,从而改善了钒钛基催化剂的低温脱硝性能;硅、钨、钡和稀土金属等的添加也可抑制TiO_2的金红石化过程,锆、钾则改变了钒氧化物的存在形态,抑制其高温聚合,提高了钒钛基催化剂的热稳定性;贵金属、过渡金属、金属氯化物及非金属的改性改变了钒钛基催化剂的汞氧化机制,均可有效促进低氯甚至无氯条件下钒钛基催化剂对单质汞的氧化;贵金属钌及助剂钼添加的钒钛基催化剂可在维持较高脱硝效率的同时,实现单质汞及逃逸氨的高效去除,在SCR尾部将逃逸氨选择性氧化生成无害的氮气和水;被铜、氧化钡、氧化硅等物质改性后,更多的钒以低价态存在,使催化剂的氧化还原性能降低,并抑制了二氧化硫的吸附,从而减少了三氧化硫的生成;由于具有高储氧能力和氧化还原特性,还可降低碱金属的吸附量,铈的掺杂可提高钒钛基催化剂的抗碱金属中毒性能.此外,本文还汇总了包括贵金属(如银、钌)、过渡金属(如锰、铁、铜、锆等)、稀土金属(铈、镨)等金属、金属氯化物(如氯化铜、氯化钙)及非金属(氟、硫、硅等)改性钒钛基SCR催化剂的优缺点.基于前人研究及作者观点,改性组分的掺杂有利于进一步提高钒钛基催化剂的综合性能,具有巨大的发展潜力,也是在现有基础上实现多污染物控制的方法之一.

英国钛基PET催化剂市场份额扩大

英国催化技术有限公司（CTL）于2014年5月15日宣布，将在5年内基于CTL公司新的钛基催化剂，旨在占世界聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂和薄膜生产的50％。CTL表示，该催化剂不使用重金属氧化锑。该公司已投资超过100万英镑（170万美元）用于该技术的研发，并在2013年推出该催化剂专利。这种新技术的好处是可拓展供应链，涉及PET树脂制造商、树脂加工商和包装消费商，且不增加成本。

英国钛基PET催化剂的目标是占50%的市场份额

初创企业英国催化技术有限公司（CTL）于2014年5月15日宣布，它将在5年内基于CTL公司新的钛基催化剂，旨在占世界聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂和薄膜生产的50％。

TiO_2基硫磺回收催化剂表面化学特性研究

随着炼油工业和天然气工业的快速发展,针对SO2排放的环保要求日益严格。对于炼油加工和天然气净化过程所产生的含硫酸性气体,硫磺回收加尾气处理工艺是主要的治理方式,其中TiO2基硫磺回收催化剂逐步得到广泛应用。通过一系列的XPS、XRD、TEM、FT-IR、CO2-TPD、NH3-TPD和吡啶红外分析表征手段,进一步认识到钛基催化剂的表面化学特性,其活性组分为锐钛矿相TiO2,晶粒为纳米级晶粒,具有弱碱性位和中强碱性位。

硼钛基复合催化剂在合成龙脑生产中的应用

将自制的硼钛基复合催化剂用于合成龙脑的生产。试验结果表明,投料时将无水草酸与复合催化剂一次性加入,反应在常压下进行,工艺技术难度低,操作简便;与传统生产工艺相比,反应条件比较温和,生产能力明显放大,在酯化反应时采用较大容积（2000 L）的反应釜,其容积为硼矸催化酯化反应釜的近7倍;酯化反应时原料中α-蒎烯转化率高,由传统工艺的55%-57%左右提高到62%;松节油单耗由传统工艺中的3.7-3.8 t/t降低到新工艺的平均值为2.72 t/t,降低了近25%,高价值、低沸点副产物白轻油的总得率高。

水热处理对V-W/Ti脱硝催化剂性能的影响

采用浸渍法制备了V-W/Ti脱硝催化剂,随后对催化剂进行了不同温度(550℃和750℃)下的水热处理。分析了V-W/Ti催化剂在水热处理前后的晶型、孔结构、价态、酸性等性质的变化,并考察了催化剂的脱硝活性的差异。结果表明:水热处理不会改变催化剂的晶型,但会导致TiO_(2)晶粒的团聚。适宜的水热处理温度(550℃),对催化剂孔结构、酸性的影响较小,同时可以促进催化剂上聚合钒、化学吸附氧含量的增加,有利于催化剂脱硝活性的提升。相比之下,过高的水热处理温度(750℃),会导致催化剂比表面积、孔容、酸量的显著下降。因此,V-W/Ti-750催化剂的脱硝活性较低,且N2O生成量较高。

炼油厂硫磺回收工艺及催化剂的改进和优化

中国石油宁夏石化分公司炼油厂5000 t/a硫磺回收装置改造前采用两级克劳斯+低温加氢还原吸收工艺,加氢后的尾气经过MDEA吸收,其排放烟气中SO_2质量浓度为500～800 mg/m^3。其中,溶剂再生系统采用集中再生。根据中国石油西南油气田公司天然气研究院的设计工艺,工厂进行了全新的工艺改造,即采用天然气研究院生产的钛基催化剂增强水解和双段吸收工艺,成功解决了硫磺回收装置烟气中SO_2质量浓度达标排放的问题,排放烟气中SO_2质量浓度约50 mg/m^3,可为小型硫磺回收装置,尤其是碱液碱渣处理困难的工厂的尾气达标排放提供技术思路及解决方案。

钛基催化聚酯研究

对自制钛基聚酯催化剂在聚合工艺及合成产品性能方面进行了研究。结果表明,该钛催化剂用于聚酯生产时,可以生产出具有低二甘醇含量、较高的玻璃化转变温度和熔点的聚酯。

SO_2对燃煤电厂选择催化还原脱硝催化剂性能的影响

对SO_2影响燃煤电厂选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)脱硝催化剂的性能进行研究。利用中试装置对新鲜和在运的18×18孔SCR脱硝催化剂进行工艺性能评价;同时对催化剂理化特性进行表征。结果发现:SO_2对新催化剂的影响具有两面性。老化过程前期,不断吸附于催化剂表面的SO3增加了酸性位数量,提高了脱硝效率;老化过程后期,吸附的SO_3含量达到"饱和"状态以及SCR反应所需的V^(5+)减少,SO_2的负作用开始凸显。随着运行时间增加,催化剂表面不断累积硫酸盐物种,催化剂的部分活性位被遮蔽,比表面积和孔容不断减小,脱硝效率开始下降,下降的速度与硫酸盐的累积速度成正比。

VO_(3)/锐钛矿TiO_(2)(101)面NH_(3)选择催化还原NO反应机理DFT研究

采用密度泛函理论(DFT)研究了VO_(3)/锐钛矿TiO_(2)(101)面的NH_(3)选择催化还原NO(NH_(3)-SCR)的反应机理,探讨了关键中间体NH_(2)NO的形成及分解路径,提出了完整的SCR反应催化循环过程,通过与纯TiO_(2)(101)表面上NH_(3)分子吸附和解离过程进行对比,发现VO_(3)单体结构负载在锐钛矿型TiO_(2)(101)表面上会降低NH_(3)分子的活化能垒,进而提高反应活性,提出了VO_(3)/TiO_(2)(101)催化剂的完整SCR催化循环过程以及VO_(3)对其SCR催化活性的影响。