钛基钽涂层人工种植体植入不同部位的骨结合对比研究

目的:对比新研制的钛基钽涂层人工种植体植入犬下颌骨和股骨不同部位的植体骨结合能力差异。方法:选5只成年健康比格犬,拔除双侧下颌第一磨牙,愈合3个月建立缺牙模型。按临床种植体植入手术操作步骤,分别于下颌骨和股骨中上段植入钛钽种植体,每只犬双侧颌骨及股骨分别植入各2颗。术后3个月取材,行X线片、Micro-CT扫描及骨密度(BMD)分析、带植体硬组织磨片组织学及Goldner三色法染色检查,Image J图像分析新骨形成面积。结果:钛钽人工种植体植入犬体内3个月,X线示两组植体均与骨结合紧密,植体骨界面无低密度阴影。Micro-CT扫描显示:颌骨组种植体与骨结合紧密,界面无低密度透射影,局部微结构、密度变化无显著差异;股骨组种植体-骨界面近髓腔段呈低密度线状透射影,Micro-CT骨形态计量分析结果显示:颌骨组BMD为1169±86.39mg/cc,股骨组BMD,754.2±129.4mg/cc,颌骨种植体周围BMD显著高于股骨种植体周围BMD(P<0.05);亚甲蓝-酸性品红染色显示:颌骨组种植体周有红色带状深染新骨形成,植体侧呈指状突入黑色植体螺纹之间,颌骨侧呈波浪与蓝染的颌骨组织移行,植体骨界面密合无间隙。股骨组也有红色深染新骨形成,但新骨带较颌骨组较窄,且植体-骨界面部分不密合,见条状纤维结缔组织样结构。ImageJ图像分析显示:颌骨组新骨形成面积294.4±10.18μm^2,股骨组新骨形成面积108.4±3.208μm^2,新骨形成面积颌骨组显著多于股骨组(P<0.05)。结论:钛基钽涂层人工种植体植入下颌骨较植入股骨更能促进种植体骨结合,本研究为种植体骨结合动物实验模型选择提供了依据。

超细HA涂层Ti基底复合种植体的制备新工艺

探讨了用溶胶 -凝胶法 (简称SOL GEL)多次重复涂层烧结HA Ti复合种植体 ,使多层超细HA涂层粉末的纯度、结晶度和HA晶体的纳米结构得到改善的工艺条件 ,此工艺能使涂层与基底材料各组分相互混合达到分子水平的均匀 。

钛合金表面生物活性玻璃涂层种植体研究

研究成功一种用于口腔种植体的Ｓｉ－Ｍｇ－Ｃａ－Ｐ（Ｆ）系含氟生物活性玻璃涂层材料。测定了涂层与钛合金（Ｔｉ－６ＡＬ－４Ｖ）底材的剪切强度为１９．３７～２４．９７ＭＰａ。涂层耐生理盐水浸蚀。显微结构分析证明，植入动物骨中的涂层材料与骨组织能产生化学结合。生物活性玻璃涂层－钛芯人工牙根种植体早期临床植入为４９例。

骨髓基质细胞在钙磷涂层纯钛表面早期粘附的实验研究

目的 :探讨表面经仿生法涂层纯钛片对骨髓基质细胞粘附特性的影响。方法 :取三代兔骨髓基质细胞 ,接种于经仿生法钙磷涂层纯钛片表面和商用纯钛片表面 ,MTT法比较接种后0.5h,1h,2h,4h各时间点细胞在不同表面的粘附情况 ,并以荧光染色揭示细胞在不同钛片表面上的形态学差异。结果 :荧光染色研究结果发现 ,2小时时粘附于涂层钛片的细胞体积更大 ,呈不规则的多角形 ,多个伪足向四周伸展。而且粘附于仿生法钙磷涂层纯钛片表面的相对细胞数从1小时开始显著高于商用纯钛片表面相对细胞数 ,2小时点为细胞粘附的最高峰。结论 :仿生法钙磷涂层能促进细胞早期粘附 ,是研究种植体表面改性的一种值得进一步探讨的实验室方法。

Sb_(2)O_(3)掺杂对钛基IrO_(2)-Ta_(2)O_(5)-Sb_(2)O_(3)涂层阳极性能的影响

采用热分解方法制备不同Sb_(2)O_(3)含量(Sb摩尔分数为1%、3%、5%和8%)的钛基IrO_(2)-Ta_(2)O_(5)-Sb_(2)O_(3)涂层阳极(Ir与Ta的物质的量比为7∶3)。采用扫描电镜对比了不同Sb摩尔分数时所得IrO_(2)-Ta_(2)O_(5)-Sb_(2)O_(3)涂层的表面形貌。通过极化曲线和循环伏安曲线测试以及强化寿命试验,研究了Sb摩尔分数对钛基IrO_(2)-Ta_(2)O_(5)-Sb_(2)O_(3)涂层阳极电催化活性和使用寿命的影响。结果表明,掺杂适量Sb_(2)O_(3)后,钛基IrO_(2)-Ta_(2)O_(5)-Sb_(2)O_(3)涂层阳极的表面裂纹增大,催化活性表面积增大,电催化活性得到改善。随Sb摩尔分数增大,阳极的强化寿命先增大后减小。当Sb摩尔分数为3%时,所得的钛基IrO_(2)-Ta_(2)O_(5)-Sb_(2)O_(3)涂层阳极的强化寿命最长,综合性能最佳。

IrO_2·Ta_2O_5涂层钛阳极的研究和应用

在硫酸溶液中使用IrO3·Ta2O5涂层钛阳极电解时,对涂层中的Ir·Ta摩尔比、底 层类型进行了研究,发现双底层、Ir与Ta的摩尔比为0.5:0.5时,涂层钛阳极的快速寿命 最长,达889 h.且涂层表面没有裂缝.该电极已广泛用于高温、腐蚀性强的电解行业中.

SnO_2掺杂IrO_2–Ta_2O_5涂层阳极的电催化活性及稳定性

采用热分解法制备了不同SnO2含量(Sn摩尔分数为7.7%、14.3%和20.0%)的Ti基IrO2–Ta2O5–SnO2涂层阳极(Ir与Ta的摩尔比为2∶1),通过循环伏安法、极化曲线测试和交流阻抗谱分析了涂层的电催化活性,采用强化寿命试验测试了阳极的耐腐蚀性能。结果表明,掺杂SnO2后,Ti基IrO2–Ta2O5涂层阳极的催化活性表面积增大,但是析氧电位及涂层的总电阻也增大,耐腐蚀性能降低。SnO2含量为7.7%时综合电催化性能最佳。