根据钛平衡计算分析含钛炉料护炉的控制思路

结合唐钢1号高炉生产实践,根据钛平衡计算获得含钛炉料护炉过程中炉缸钛沉积量,发现炉缸侧壁特征温度均值变化与炉缸钛沉积量密切相关。通过应用数理统计学方法对生产实践中炉料钛负荷、[Ti]、钛的收得率、(TiO_2)与炉缸钛沉积量的相关关系进行分析,找到影响高炉含钛炉料护炉效果的关键因素,总结出含钛炉料护炉的控制思路。

高钛铁水转炉脱钛研究

钛在轴承钢中易形成硬度高、棱角状的碳氮化物,对轴承钢的疲劳寿命极为不利,因此,需要严格控制轴承钢中钛含量。对高钛铁水的转炉脱钛过程进行了研究,提出了双渣法脱钛:第一阶段低温脱钛保碳,第二阶段换渣高温冶炼。脱钛保碳结束后进行换渣操作,倒渣温度控制在1 410~1 440℃,此时钢液中碳质量分数为3%~4%,钛含量控制在20~30μg/g。建议出钢温度控制在1 640~1 670℃,碳质量分数达到0.5%~0.7%,转炉出钢钛含量可从原铁水中的300μg/g降低至5~15μg/g。

高炉配加含钛烧结矿护炉冶炼实践

针对炉缸炉底侵蚀、冷却壁水温差上升的情况,采用含钛烧结矿取代钛矿进行护炉。生产中通过高炉钛平衡计算对高炉铁水中钛含量进行调控,同时选择合理的操作制度和冶炼参数。实践表明,炉缸侧壁温度和冷却壁水温差呈降低趋势,达到护炉效果的同时,也实现了高效低成本生产。