钛废液直接浸取锰矿粉制硫酸锰

本文介绍一种节能的硫酸锰生产方法,即用钛白粉生产中排出的含硫酸的钛废液直接浸取天然氧化锰矿粉制硫酸锰。

聚烯烃催化剂生产中含钛废液处理技术的研究进展

Ziegler-Natta催化剂制备过程中副产大量含钛废液,从废液中回收TiCl_(4)和有机溶剂且尽可能减少最终残料危害性是生产工艺中不容忽视的环节。综述了当前含钛废液处理技术的发展状况,包括水解资源化利用、低温冷析、薄膜蒸发、氯化剂接触、高温热处理和引入分离用溶剂等,并对它们进行了评价和对比。展望了未来聚烯烃催化剂生产中含钛废液处理工艺的研究方向。

膜法回收钛白废液中硫酸的实验研究

本文研究了自制的均相渗析阴膜对钛白废液中废酸的回收效果，实验考察了膜的交换容量、苯环卤含量、废液中组分的相对浓度等因素对渗析过程的影响，结果表明，用自制的阴膜回收废液中的 Ｈ２ Ｓ Ｏ４ 是可行的，能实现 Ｈ２ Ｓ Ｏ４ 与其他成分如 Ｆｅ Ｓ Ｏ４、 Ｔｉ（ Ｓ Ｏ４）２ 的良好分离，其分离系数分别不低于 ２６．０ 和 ５１．０。

赤泥和钛白废液中提钪的浸出工艺研究

通过对赤泥中物相组成及钪的分布状态分析,提出将赤泥和钛白废液这两种工业废弃物酸碱中和后,再进行钪的提取。试验结果表明,赤泥和钛白废液浸出过程中对钪浸出率影响最大的是液固比,其次为浸出温度,而浸出时间的影响最小。浸出工艺的优化条件为液固比为3∶1,60℃下浸出30min时,浸出体系的过滤性能良好,浸出液中硫酸浓度为1.81 mol/L,其稳定性良好,钪富集浓度为28.4mg/L,钪浸出率为69.75%。

乳状液膜法提取硫酸法钛白废液中微量钪的研究

研究了用乳状液膜法从硫酸法钛白废液中提取微量钪的可能性。通过正交设计确定了膜相组成和工艺条件，并与相同体系的萃取结果作了比较．

盐酸法生产钛白废液制取高纯Fe_2O_3实验研究

对盐酸法生产钛白的含氯化亚铁废酸液制取高纯氧化铁产品和无害化排放应用进行了实验研究。实验结果表明,用质量分数为7.5%的氨水作中和沉淀剂,控制溶液pH值为4,反应温度50℃,除去钛硅等杂质;再用质量分数为0.21%的稀硝酸处理氧化铁,除去钙镁杂质,所得产品Fe2O3纯度可大于99.3%,符合原电子部工业标准SJ/T10383—93要求。废液中硝酸的质量浓度低于0.4g/L,沉淀氧化铁后的滤液经蒸发结晶回收氯化铵,可实现废液无害化排放。

钛白废液的治理与综合利用——硫酸钾溶解平衡的热力学研究

本文应用热力学基本原理和方法研究硫酸钾溶解平衡 ,结果表明 ,硫酸钾在纯水中的溶解度随温度变化符合前人总结的实验规律 ,而在 43℃的钛白废液中硫酸钾有反常溶解现象 ,这为确定硫酸钾结晶析出的最佳温度提供了热力学依据。通过热力学计算 ,论证了硫酸钾溶解平衡符合热力学基本原理。

铝钛鞣制废液的利用途径

在现代与周围日益恶化的生态环境相联系，皮革生产过程中废液的再循环利用具有明显的重要意义。它能降低废水的污染，减少污水的排放并节约使用化工材料。

钛白废液浸出赤泥回收钪和钒的实验研究

利用钛白废液浸出赤泥提取其中的V和Sc,考察了液固比、浸出温度、浸出时间和搅拌速率等对V、Sc浸出率的影响,并采用XRD和ICP-AES分析浸出渣的物相组成和浸出液的化学组成。结果表明:在液固比6 mL/g,搅拌速率400 r/min,浸出温度75℃和浸出时间1 h的条件下,V、Sc浸出率分别为75%和80%。相比于钛白废液,浸出液中氢离子浓度显著降低,V和Sc得到富集,Fe和Al的浓度也有一定提高。相比于赤泥,浸出渣中出现了硬石膏矿物,方解石全部溶解,钙霞石、板钛矿和赤铁矿部分溶解。

溶剂萃取法回收钛白废液中钒的实验研究

以钛白废液为原料,采用P507为萃取剂进行钒的萃取分离回收。考察了萃取剂种类和浓度、有机相与水相比、溶液pH值、萃取温度和时间对钛白废液中钒萃取率的影响。结果表明:在有机相配比为15%P507+5%仲辛醇+80%磺化煤油、钛白废液pH值为2.0、有机相和水相比为1.25∶1、温度为50℃、振荡时间为6min的条件下,钛白废液中的钒萃取率大于98%。萃取饱和有机相经过硫酸反萃、NaClO3氧化、铵盐沉钒、540℃煅烧后,得到纯度大于99%的V2O5产品。

利用钛白废液制备草酸亚铁实验研究

钛白废液是一种含有大量铁离子的酸性废液,具有重要的回收利用价值。以钛白废液为原料,通过加入草酸钠制备草酸亚铁。分析了草酸钠用量、反应温度、搅拌强度和反应时间对铁沉淀率的影响,并通过XRD和SEM-EDS对沉淀产物进行物相及微观组织分析。结果表明:在钛白废液体积为50 mL,温度为20℃,草酸钠用量为12 g,搅拌强度为300 r/min和搅拌时间为30 min的优化条件下,钛白废液中铁沉淀率大于82%,所得沉淀物为纯度大于98%的二水草酸亚铁颗粒状晶体。该研究提供了一种酸性溶液体系中铁资源高效回收的方法。

钛白废液制备黄钾铁矾的实验研究

以钛白废液为原料,通过添加氯酸钾和氢氧化钾制备黄钾铁矾,考察了反应温度、溶液pH值和反应时间对钛白废液中Fe沉淀率的影响,同时对沉淀物进行微观形貌及物相组成分析。结果表明:在温度95℃、溶液pH值2.0和反应时间40min的条件下,钛白废液中的Fe沉淀率大于99%;沉淀物为黄钾铁矾针状晶体,滤液中除SO_4^(2-)和Fe^(2+)浓度显著降低外,Ti、V和Sc等稀有金属离子浓度几乎未改变,有利于下一步稀有金属的分离提纯。

P204-NaCl协同萃取酸性钛白废液中钒的实验研究

以制备钛白粉后形成的酸性钛白废液作为研究对象,采用氯化钠(NaCl)和二(2-乙基己基)磷酸酯(P204)协同萃取回收钛白废液中钒。考察了溶液初始pH值、NaCl添加量、振荡速率、振荡时间等因素对钒萃取率的影响。结果表明:在有机相组成为20%P204+80%磺化煤油,相比为1∶1,溶液初始pH值为2.3,NaCl添加量为75 g/L,振荡速率为220 r/min,振荡时间为5 min的条件下,钒的单级萃取率可达到92.38%。其他萃取条件相同,不添加NaCl时钛白废液中钒的单级萃取率仅为66.67%。

硫酸法钛白废液萃取富集钪

采用P204-TBP-磺化煤油体系,从硫酸法钛白废液中萃取富集钪。工业试验证实,该工艺可简单有效富集钪,富集过程中钪的回收率达到83.48%,粗钪的钪含量可以达到36.2%。

协同萃取分离钛白废液中钒的工艺研究

钒作为“现代工业的维生素”,应用领域广泛,钛白废液是生产钛白粉过程排放的酸性废水,其中含有钒、钪等稀有金属。因此本文以钛白废液为原料,P507为主萃剂,研究了氯化钠用量、pH值、震荡速率、震荡时间、P507与磺化煤油配比对钒萃取率的影响。结果表明:在pH值为1.7,氯化钠用量为100 g/L,震荡速率为220 rad/min,震荡时间为3 min,P507与磺化煤油配比为1:4,O/A为1:1的条件下,钒的单级萃取率为47%,经三级萃取后,钒萃取率大于99%。

利用钛板酸洗废液直接制备聚硅酸钛絮凝剂

本研究以钛板酸洗废液和聚硅酸(PSiA)为原料,成功制备了刺球形聚硅酸钛(PST)。以酸洗废液替代无机钛盐有效降低了聚硅酸钛絮凝剂(PST)的生产成本,并且实现了酸洗废液的高效再利用。本文研究了不同Ti/Si摩尔比对模拟江河水的除浊效果。并采用激光粒度仪测定了PST处理模拟江河水过程中絮体粒径的原位变化。综合评价了PST的絮凝沉降性能、快速扫网性能和稳定性。总之,本研究制备的PST可适用于处理高浊度废水。

焦作钛白废液资源再生项目

该项目位于河南省焦作市，以钛白生产的废液为原料，建设年产5万t铁系颜料及10万t硫酸铵生产线。项目总投资1．2亿元。主要设备为：反应釜、压滤机、干燥器、回转窑、粉碎设备、结晶器、离心设备。

用钛白废液浸出锌焙砂制取硫酸锌

本文介绍了从钛白废酸溶液中用锌焙砂浸出法制取硫酸锌的方法,并样细地介绍了其工艺操作过程。这是既消除环境污染,又变废为利的具有一定的经济效益的好方法。

综合回收处理赤泥废渣和钛白废液的方法

本发明公开了一种综合回收处理赤泥废渣和钛白废液的方法。包括：（1）将赤泥废渣和钛白废液混合浸取，得到浸取液和浸取渣；（2）对浸取液进行处理，得到氧化钪和稀土产品，浸取液处理包括萃取和反萃处理；以及（3）对浸取渣进行处理，得到二氧化钛、富铝渣和铁精矿，

钪精矿与硫酸法钛白废液协同浸出分离钪

含钪钒钛磁铁尾矿经过分选工艺富集至含钪量为66.2_(4) g·t^(-1)的钪精矿;含钪钛白废酸采集于四川德阳地区,其钪含量为3.661 mg·L^(-1)。钪精矿采用焙烧改性处理后,利用含钪钛白废液作为协同浸出分离钪的浸出剂。研究结果表明:在无盐焙烧、焙烧温度为850℃,焙烧时间2.0 h,浸出温度80℃,浸出时间2.0 h,浸出液固比8 mL/g,助剂为NH_(4)F,助剂用量为12%条件下浸出效果最佳,钪的浸出率可达到83.90%,浸出渣钪含量下降到11.50 g·t^(-1)。钪精矿、焙烧矿和浸出渣的SEM-EDS,XRD表征表明:主要含钪矿物辉石类、长石类等经过焙烧改性后,为钛白废液浸出钪创造了有利条件,钪离子在酸浸时能够被有效地释放,实现了从废渣和废酸中协同强化浸出钪的目的。同时热重分析显示钪精矿在焙烧时会有两次失重现象。浸出过程中的热力学分析证明了浸出反应的可行性。