钛换热管与管板焊接接头电化学腐蚀性能研究

利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究两种接头形式、三组焊接电流共六组焊接工艺参数下的钛换热管与钛管板焊接接头在3.5%的NaCl溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明:平接形式各组焊接工艺参数下的接头试样耐蚀性均优于角接,其中Ⅳ号(平接形式、焊接电流140 A)试样的耐蚀性能最优。选择合适的焊接工艺参数有利于提高焊接接头的耐蚀性能。

钛换热管的失效分析

我公司为某装置中设计的钛换热管加热器在生产过程和停车检修时,发现多根换热管在管端部严重腐蚀泄露。根据对换热管表面和截面腐蚀产物分析和能谱分析,得知:钛换热管的失效形式为缝隙腐蚀,引起失效的因素包括介质及结构因素等。

钛合金换热器的封口焊焊接方法及保护装置

本文介绍的是钛合金的复合板管板与钛合金换热管封口焊在焊接过程中,常采用管板开坡口、换热管伸出管板表面或与管板表面齐平的接头形式,目前最常用的坡口形式为V型坡口,但是在焊接的过程中,由于连续焊接多层焊接,温度过高,容易使钛合金氧化变色,空气中的氧间隙固溶于钛中,使得钛晶格畸变,变形抗力增加,强度和硬度增加,塑性和韧性却降低,从而严重影响焊接质量,本文设计一种全新的钛合金换热管封口焊的方法和保护装置,能够完好的解决了上述问题。

钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺

针对钛设备制造中的特殊问题(如易于产生氢脆、裂纹、铁污染等),结合焊前试验及工程实践,着重分析了工业纯钛换热器制作中的关键环节——薄壁管与管板的焊接(焊接特性与工艺要点)。通过采取一些有针对性的技术措施,如施焊场地的精心准备、焊接方法及设备的合理选用、工艺参数的调整筛选等,从而取得较为满意的效果。

钛换热器受热面上氧化铁垢的化学清洗研究

探讨了井矿盐行业钛换热器上难溶氧化铁垢的成因,通过对清洗介质的筛选、溶垢和腐蚀试验,确定了HEDP溶解难溶氧化铁垢的最佳条件,并对溶垢机理进行了探讨。根据试验结果进行了工业清洗。

钛管换热器管束—管板模块试验总结

某石化厂PTA装置的钛管换热器,要求在正式制造前,进行模块试验。本台钛管换热器的管板为爆炸复合板S30408Ⅲ+TA1,管子为TA2,换热管与管板连接形式为:轻胀对中+强度焊+贴胀,管束和管板焊接采用手工钨极氩弧焊、两道焊。根据巴斯夫公司推行的WN75-100标准规范,管与管板焊接后的检验内容为焊接接头的外观检验、PT和RT检测,该模块试验合格,确保了产品的制造质量。

钛制板式换热器在海水淡化中的应用

本文从板式换热器概述、钛制板式换热器产品系列、钛制板式换热器在海水淡化中的应用几方面进行了综述,并对钛制板式换热器在海水淡化中的应用前景进行了展望。

洁净耐用型钛制换热器特殊工艺研究与实践

结合近年现场施工实践,分析研究了化工医药用换热器(材质为工业纯钛)的结构特点、制造缺陷与产生原因,以及在制造中几个关键环节应采取的主要工艺及优化措施。

钛管在换热器中的使用及制造

钛材具有比强度高、耐腐蚀性强、换热效果好的特点,近年来被广泛用于氯碱行业、化工原料行业的压力容器制造。使用钛换热管的换热器比一般使用不锈钢换热管的换热器换热效果高十几倍,而且设备使用寿命长。介绍了钛管换热器的结构特点和主要技术参数、管程主要材料的选择及其制造要点。

钛管换热器液压胀接技术的研究

钛管换热器在石化工业已得到广泛应用,在钛管换热器制造过程中,钛换热管具有较高的屈强比,塑性差,易脆裂,使得钛管与碳钢管板胀接相容性有一定限制,是制造过程中的一个难点。而液压胀接技术是一种对换热管内壁均匀施加压力的柔性胀接技术,可以有效解决这一难题。本研究通过理论计算,获得液压胀接压力范围,通过胀接工艺试验,确定生产过程中的胀接压力,保证胀接质量可靠和稳定。钛管换热器液压胀接工艺成功应用于生产制造,对生产实践具有重要的指导意义。

高温高压钛制列管式换热器的制造

某石化企业PTA装置中的第五、第六预热器属高温高压的钛制列管式换热器,过去此类容器均从国外成套引进,改造后的新装置中的第五、第六预热器比原引进的容器压力、温度都有所提高,结构也进行了改进,通过分析、解决容器的制造技术难点,完成了第五、第六预热器的制造,为高温高压的钛制列管式换热器的国产化开辟了广阔的前景。

钛材U型换热管弯管段热处理技术研究

文章通过针对钛材U型换热管,应用于电阻加热炉具体热处理工艺技术展开研究,通过提出优化热处理技术工艺参数,设计氮气充入装置,从而有效的达到预期真空热处理的最优化理想成效。

钛制换热器结构的分析和设计优化

结合多年产品设计与制造经验,对大型钛制换热器管板结构、管壳式换热器的小间隙分程隔板结构和壳程进口防冲结构进行了分析和设计优化。设计优化后的结构:在保证设备安全、可靠运行的条件下,降低了大型换热器对钛钢爆炸复合板的技术要求和管板的制造成本;解决了狭小空间分程隔板焊接难及无法对焊缝实施完全无损检测的问题,实现了分程隔板可拆卸功能,便于钛管箱的检修;避免了传统防冲结构易出现管束振动、防冲板变形脱落的现象,提升了该结构的防冲效果,进而保证了换热器的安全可靠运行。

钛合金换热管的阵列涡流检测

设计制作了钛合金管材对比试样,并采用穿过式涡流、阵列涡流和旋转涡流3种方法对其进行检测。从检测灵敏度、周向分辨力、轴向分辨力、检测盲区和胀接区检测能力等方面对检测结果进行了比较。结果表明,阵列涡流的综合检测能力优于穿过式涡流和旋转涡流的,在钛合金换热管的涡流检测中有广阔的应用前景。

蒸氨装置中钛制换热器的设计

以蒸氨装置中的氨冷凝冷却器的设计为例,论述了钛制换热器采用复合板设计时的几个关键问题,包括关键连接部位的设计方案以及管板、折流板等重要零件的设计。

新型高效钛板式换热器进入实用化

新型高效钛板式换热器具有高效、节能优点,富有竞争力,在氯碱工业中进入实用化。 1 新型钛板式换热器的独特特点 钛以重量轻、强度高、耐腐蚀著称,堪称第三金属,现已成为石油、化工、氯碱、冶金、医药等许多行业制备耐腐蚀设备的理想材料。板式换热器与列管式换热器相比,具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、热损失小。

龙门移动式多轴数控钻床在加工管桥式钛制换热器产品中的应用

通过应用多轴数控钻床,使钛制换热器产品加工效率及质量得到了明显提高,该加工技术在化工、制碱、制盐等行业的装备制造中有着广泛的实际意义。

钛材换热器管程结构设计

本文阐述了某一套常减压装置原油-初顶油气换热器的设计,重点介绍了钛材换热器几个关键部位的设计,包括换热管与管板的结构设计、管箱隔板与复合板筒体的焊接结构的设计、法兰钛密封面衬环与法兰本体的连接设计等;通过采取合理的设计结构,成功地完成原油-初顶油气换热器的设计,设计质量完全满足用户要求。

钛螺旋波纹管式换热器

钛螺旋波纹管式换热器一、前言钛属贵金属，比重为４５ｇ／ｃｍ３，强度与普通钢相当，来源较为丰富，储量仅次于铝、铁、镁。由于钛表面上易形成性能稳定的氧化膜，它耐腐蚀性能好，如它耐海水腐蚀能力与铂相同，加之它的金属离子不易流失，不产生磁性，加工性能好，所...

常减压装置初常顶钛制换热器泄漏原因分析

加工高硫高酸原油时常减压装置初常顶低温部位腐蚀现象较为严重,部分炼厂常减压装置通过改用钛制换热器以减轻初常顶低温部位的腐蚀情况。但改用钛制换热器后仍有泄漏现象出现,因此,需要分析泄漏原因并采取一些防护措施。结合常减压装置生产情况,分析初常顶钛制换热器泄漏原因主要有机械腐蚀,焊接缺陷,电化学腐蚀以及盐酸酸蚀,并提出以加入有机中和剂,改进加注方法,视情况进行原油注碱等方法进行更好的保护,延长初常顶钛制换热器的使用寿命。