钛矿护炉对首钢股份1号高炉生产的影响

阐述了首钢股份1号高炉钛矿护炉期间各生产指标,如风量、冶炼强度、燃料比、铁水温度、[Ti]及炉缸炉底钛沉积量等的变化状况。钛矿护炉为期10天,钛矿配加量由常规护炉的1.5t/批,提升至强化护炉的2.5t/批;风量由4777m^(3)/min减小到4744m^(3)/min,透气性明显变差;冶炼强度出现小幅度下降;燃料比未出现明显变化;铁水温度及[Si]都出现了不同程度的下降。在钛矿护炉前期,[Ti]含量呈现出明显的上升趋势,炉缸炉底钛沉积量在短时间内由2t/d上升到14t/d左右,容易引起炉况波动,应该密切关注炉况的变化。

根据钛平衡计算分析含钛炉料护炉的控制思路

结合唐钢1号高炉生产实践,根据钛平衡计算获得含钛炉料护炉过程中炉缸钛沉积量,发现炉缸侧壁特征温度均值变化与炉缸钛沉积量密切相关。通过应用数理统计学方法对生产实践中炉料钛负荷、[Ti]、钛的收得率、(TiO_2)与炉缸钛沉积量的相关关系进行分析,找到影响高炉含钛炉料护炉效果的关键因素,总结出含钛炉料护炉的控制思路。

兴澄3200m^(3)高炉钛矿护炉若干因素探析

结合兴澄3200m^(3)高炉两个阶段的钛矿护炉实践,对护炉过程中钛平衡、风口布局、造渣制度和出铁口环流等因素进行了探讨。第二阶段按照[Ti]0.08%-0.10%,钛负荷3~4kg/t控制,护炉效果优于第一阶段。认为适当提高炉渣二元碱度、降低(或局部降低)铁水环流、保持合适稳定的冶炼强度,是增加炉缸钛沉积量的有利途径,并指出低[Ti]护炉是今后研究的一个重要方向。