钛液浓缩过程两种真空冷凝系统的对比研究

通过对硫酸法钛白粉生产中传统真空浓缩系统与改进的喷射雾化冷凝系统的运行原理进行分析,将喷射雾化冷凝器成功地应用到钛液浓缩过程,取代了逆流塔板冷凝器与水环真空泵配合的浓缩系统。从工艺流程、能源消耗以及过程控制等方面,对两套系统进行了对比,结果表明,喷射雾化冷凝器都表现出了非常明显的运行优势,是当前钛白粉生产过程中钛液浓缩控制的较佳选择。

蒸汽再压缩技术在钛液浓缩中的应用

宁波新福钛白粉有限公司在实际生产过程中对钛液浓缩工艺流程进行了优化,钛液经过机械蒸汽再压缩系统浓缩处理后,能达到规定浓度出料,一方面减少了生产成本,另一方面减少了蒸汽的消耗量。

钛液MVR蒸发浓缩技术的压缩与换热问题探讨

钛液浓缩是钛白粉生产中能耗较高的工序,蒸汽机械再压缩(MVR)技术具有节能效果显著、操作条件温和等特点,在钛白粉等无机盐行业中得到了越来越多的应用。简要介绍了钛液MVR蒸发浓缩技术原理,给出了系统中的关键设计参数。为了避免压缩机产生应力腐蚀破坏及蒸发器结垢堵塞,对钛液MVR浓缩系统的压缩及换热问题进行了探讨,提出了钛液MVR蒸发浓缩系统的罗茨压缩机耦合横管降膜蒸发器的硬件匹配方案。

钛白生产过程几个工序的技术改造

比较了国内外生产的工艺差异,就硫酸亚铁的结晶、钛液浓缩、水洗工序的改造进行了探讨。在改造过程中应将技术含量与经济两者有机地结合在一起。

煅烧时间对短流程制备金红石钛白的影响

通过硫酸法钛白短流程工艺,以未浓缩工业硫酸钛液为原料制备金红石颜料钛白,研究了高温段保温时间对金红石二氧化钛的晶体结构、粒径分布及颜料性能等影响,采用TG-DSC、XRD、粒度测试和颜料性能检测等对钛白产品进行了表征。随着煅烧时间延长,金红石钛白的晶粒尺寸及金红石含量逐步增大,为正线性相关,而蓝相则逐步减小。最优保温时间为40 min,所得钛白晶粒尺寸170.8 nm,金红石含量98.2%,粒度大小适宜且分布窄,颜料性能最优。