稀释和熟化对钛盐絮凝效果及混凝机制的影响

为了明晰工艺条件对钛盐混凝剂去除水中污染物的作用效果,主要研究稀释和熟化对钛盐絮凝效果的影响,结合Zeta电位的变化,探讨钛盐的混凝机制。结果表明:熟化能使氯化钛和硫酸钛水解生成优势絮凝形态,促进其絮凝效能的发挥;聚合氯化钛和聚合硫酸钛发挥絮凝作用的水解产物在加入废水前已经形成,聚合氯化钛受熟化影响较小,熟化使聚合硫酸钛絮凝形态发生改变,导致絮凝效果劣化;钛盐水解快的特点导致絮凝效果受到稀释的影响,促进氯化钛的优势絮凝形态生成,提高絮凝能力,但造成聚合氯化钛对有机物去除率下降;当以钛离子质量浓度计的钛盐混凝剂投加量为5~30 mg/L时,氯化钛和硫酸钛的混凝机制以吸附电中和为主,聚合氯化钛和聚合硫酸钛的混凝机制以网捕卷扫为主。

热镀锌板复合钛盐钝化膜的耐腐蚀性能

为进一步提高热镀锌板无铬钝化膜的耐蚀性能,以钛盐为主盐,加入双氧水、六偏磷酸钠、酸性硅溶胶、聚氟微粉乳液等配制无铬钝化液,对热镀锌板进行钝化,钛盐和双氧水发生配位化合反应,由二氧化钛水合物胶体粒子、氢氧化锌及硅溶胶吸附沉积于镀锌层表面,同时聚氟微粉乳液、六偏磷酸钠等起辅助作用形成钝化膜,在镀锌层表面获得一层均匀的钛溶胶钝化膜。通过正交试验优化钝化液的组成,采用中性盐雾腐蚀试验、极化曲线、光学显微镜、扫描电镜等方式表征钝化膜的耐蚀性能。结果表明:钝化液最优组成为1.0%钛盐,8.0%双氧水,0.4%六偏磷酸钠,1.5%聚氟微粉乳液,3.0%酸性硅溶胶;最优钝化工艺效果理想,具有无毒、无污染特点;最优工艺制备的钝化膜的耐腐蚀性能明显优于未钝化热镀锌钢板,同时优于欧洲某品牌钝化膜。

钛盐比色法测定消毒牛奶中残留过氧化氢的含量

介绍用钛盐比色法测定消毒牛奶中残留过氧化氢的含量。方法的检出限为0.36mg/L,回收率为78%～99%。

热镀锌层钛盐钝化膜耐蚀性能的研究

以钛盐为主盐,加入双氧水、硝酸(磷酸)、络合剂等配制无铬钝化液,经钝化后在镀锌层表面获得一层均匀的无铬钝化膜。通过电化学试验、盐雾腐蚀试验、大气暴露试验等测试手段对比研究了铬酸盐钝化膜、钛盐钝化膜、镀锌层的耐蚀性能以及影响钝化膜耐蚀性的因素。结果表明:镀锌层经钛盐钝化后耐蚀性能明显改善,在中性盐雾箱内可以通过48 h连续喷雾而不产生白锈。

钢铁表面钛盐化学转化膜研究

研究了一种用于钢铁表面的环保型钛盐化学转化膜处理工艺,给出了工艺流程、钝化液配方及工艺条件,并采用金相显微镜、EDS和盐雾试验等方法对膜的表面形貌、元素组成和耐腐蚀性进行了测试。结果表明,钢铁经此工艺钝化后防腐性能明显提高,其膜层主要由三氧化二钛组成。

影响钛盐水解制备二氧化钛纳米晶粒大小的因素

介绍了钛盐水解制备纳米二氧化钛的原理 ,分析了影响纳米二氧化钛晶粒长大的因素。这些因素包括反应物浓度、反应温度、溶液的 pH值、絮凝剂、分散剂以及陈化和搅拌时间、煅烧温度等。

钢铁表面钛盐化学转化膜研究

从减少环境污染的角度出发，通过单因素法和综合评定法研究开发了一种新型的无铬化学转化膜处理工艺——钛盐化学转化膜处理工艺．该转化液主要配方及工艺条件为钛盐0．5～1．5g／L，促进剂10％～23％，H2O21．4～1．6mL／L，少量添加剂（络合型），pH值在8～12，温度70℃左右，转化时间约40min．该配方处理工艺简单、对环境无污染，生成的膜均匀，呈灰色．盐雾实验11h以上，室内挂片60d以上无锈迹出现，耐蚀性较佳．

热浸镀锌层表面钛盐转化膜研究

利用钛盐成膜工艺在热镀锌层表面获得了色泽光亮、耐蚀性能优良的银白色转化膜层。采用扫描电镜、能谱仪、电化学极化和盐水浸泡方法研究了钛盐转化膜层的表面形貌、元素组成和耐蚀性能。分析了钛盐溶液成分及工艺参数对热镀锌层表面转化膜的耐蚀性能影响。确定的最佳工艺条件为:Ti(SO4)21g/L,H2O260mL/L,pH0.5～1.0,处理温度25～30°C,处理时间10min。热镀锌层经此工艺处理后,耐蚀性能明显提高。

钛盐在水处理中的应用及其污泥回用研究进展

介绍了钛盐的物理化学特性、水解过程及水解形态,指出合理控制钛盐水解反应速度是钛盐混凝剂应用的关键。叙述了钛盐及其无机复合絮凝剂在去除水中浊度、有机物、藻类、3价砷离子、氟离子的适宜pH范围、投加量和影响因素,且其可代替传统絮凝剂调理污泥脱水性能。结合钛盐污泥制备钛酸盐在土壤修复、建筑、化工等领域的应用研究分析表明,钛盐物化性质及其水解形态、钛盐絮凝机理、钛盐复合絮凝剂的制备和污泥回用技术研究将成为今后研究的焦点。

紫外辐射对2024铝合金表面钛盐转化膜形成的影响

采用由硫酸氧钛、氟化钠为主盐的转化液,在60℃,pH 5～5.5及紫外光照射条件下处理5min,在2024铝合金表面制备了一种钛盐转化膜,中性盐雾时间超过96h。EDS和XPS分析结果表明,转化膜主要由O,Ti,Al,F,Mg及Cu等元素组成,转化膜中的Ti主要以TiO2的形式存在。电化学测试结果表明,紫外照射条件下,转化反应处理的2024铝合金腐蚀电位正移和阳极钝化区形成,使得2024铝合金惰性、防腐性能显著增强。

镀锌层钛盐彩色钝化工艺

为提高镀锌层钛盐彩色钝化膜的耐蚀性能，改善钝化膜的外观，缩短钝化时间，采用正交试验对镀锌层钛盐彩色钝化液的组分进行优选，并用单因素试验研究了工艺参数（钝化液温度、pH值、钝化时间、干燥方式）对彩色钝化膜外观及其耐蚀性的影响。结果表明：镀锌层钛盐彩色钝化工艺最佳方案为8mL／LTiCl3，15g／LNaNO3，10mL／LH2O2，4g／LDK—TC添加剂，pH值为1．5～2．0，温度为30℃，钝化时间为15～25s，干燥方式对钝化膜耐蚀性的影响不大；该工艺能获得外观艳丽、光亮的彩色钝化膜，钝化膜中性盐雾试验出现白锈时间可达80．0h，硫酸铜点滴时间在40s以上。

不同配位剂无氟钛盐转化膜的制备及其耐蚀性能

钛盐转化技术作为替代磷化的环保型表面处理技术发展前景良好,但通常其转化液中含有较高浓度的氟离子,对环保不利。为获得不含氟的环保型钛盐转化处理技术,采用电化学阻抗谱、塔菲尔曲线等电化学测试方法,研究了草酸、柠檬酸钠等配位剂及其用量对钢铁表面形成的钛盐转化膜耐蚀性的影响,并探讨了转化膜的耐蚀机理。结果表明:以氟离子、草酸和柠檬酸盐作配位剂时,形成的钛盐转化膜防腐蚀机制不同,草酸和柠檬酸盐可以替代氟化物,形成环保型钛盐转化处理液;草酸在无氟钛盐转化膜的形成中起决定性作用,柠檬酸钠起辅助作用,当草酸浓度为1.5 g/L、柠檬酸钠浓度为0.8~1.0 g/L时,形成的钛盐转化膜均匀、致密,在3.5%(质量分数)中性Na Cl溶液中阻抗值达到最大值;以草酸+柠檬酸钠为配位剂形成的钛盐转化膜的耐蚀性主要由界面层提供,界面层有效抑制阴极的扩散传质过程,减缓基体的腐蚀速率;随界面层生长,阻抗值不断增大,在电解质溶液完全渗入界面层时,界面层停止生长,基体开始腐蚀,阻抗值不断减小。

镀锌层钛盐钝化的研究

介绍了一种镀锌层钛盐彩色钝化的新工艺,并就钝化液的温度、pH、钝化时间以及镀锌液的类型等对钝化层耐蚀性的影响作了研究。钝化后锌层的阳极极化行为表明,钛盐钝化的镀锌层有较高的溶解电势、低的溶解电流密度和宽的超钝化区;其耐腐蚀性能与低浓度的Cr(Ⅵ)钝化液相同,甚至更好。

AZ31B型镁合金表面钛盐化学转化膜

研究了一种镁合金表面无铬钝化的钛盐环保型化学转化膜处理工艺。利用中性盐雾试验和极化曲线法测试了转化膜的耐蚀性能,采用SEM、EDS等方法对膜的形貌、元素组成进行了研究。结果表明,钛盐转化处理后在镁合金表面形成含钛氧化物膜层,该膜层有良好的耐蚀性能。

钛盐纳米管的制备及光电性能研究

采用水热法制备了钛盐纳米管,并用TEM、XRD对其进行了表征。结果表明,纳米管是在洗涤过程中形成的,管径在5～30nm之间,管长约为0.1～1μm。纳米管具有不同于锐钛矿型的钛盐的结构;将其在450℃下热处理2h后,纳米管转变为锐钛矿型TiO2粒子。将钛盐纳米管制备成纳米管结构电极,并进行了光电化学研究。钛盐纳米管产生阳极光电流,为n型半导体。

不同钛盐对制备纳米二氧化钛/硅藻土复合材料性能的影响

以四氯化钛、硫酸钛和硫酸氧钛3种钛盐为前驱体,以硅藻土为载体,采用水解沉淀法制备纳米二氧化钛/硅藻土复合材料。利用复合材料对罗丹明B的降解效果来表征复合材料的光催化活性,以确定其最佳制备工艺参数;同时对比不同钛盐制备复合材料的光催化性能。最佳制备条件:水解温度为30℃,溶液p H为5,煅烧温度为650℃;以四氯化钛为前驱体制备复合材料的光催化效果较好。

α-芳族酮酸钛盐和锂试剂还原反应机理初探

对钛调整体系中的一种新的还原反应的机理进行推证 ,证明体系的还原反应中存在一种类似Meerwein Ponderf Verley还原反应的分子内氢迁移反应 ,同时证明体系中的锂试剂以 2种不同的方式促进了该还原反应的进行 .

二烷基胺基锂对α-芳族酮酸手性钛盐的不对称还原反应

将手性配体通过交换反应引入α 芳族酮酸钛盐 ,以二烷基胺基锂为还原剂进行不对称还原反应得到α 羟基羧酸 ,对映体过量率在 8.5 %～ 2 4 .

热浸镀锌层表面钛盐转化处理的研究

研究一种热浸镀锌层钛盐化学转化处理技术,分析了钛盐溶液各成分及工艺参数对热镀锌层表面转化膜形成及耐蚀性能的影响,对钛盐转化膜层的表面形貌和元素组成进行了表征,分析了钛盐转化液的稳定性。结果表明:采用含TiOSO40.9g/L,C2H2O42.5g/L,磷化合物3.0g/L的转化液,在pH=1.3,温度25℃的条件下处理热浸锌试片5min,获得的试片防腐性能良好,盐雾实验时间达160h;用C2H2O4替代H2O2,可大大提高钝化液的稳定性。

锌片表面钛盐转化膜的制备及其性能

为了加强环保,以钛盐代替传统的铬酸盐,采用4.0～5.0 g/L TiOSO4,40～60 mL/L H2O2,4.0～6.0g/L含磷化合物为转化液在锌层表面制备了一层转化膜。采用扫描电镜、EDS能谱分析和中性盐雾试验,分析了转化膜的组成及转化条件对转化膜性能的影响。结果表明:该膜为Zn,O,P,Ti 4种元素无定形的结构,绿色环保且外观漂亮,使锌片的防腐蚀性能和耐磨性能显著提高。