电解铜箔生箔机阴极钛辊表面凹坑修复技术研究

本文分析了电解铜箔生箔机阴极钛辊表面凹坑缺陷当前主流修复技术的不足及其原因,并结合电解铜箔生箔工艺原理及其对阴极钛辊的材料、组织性能和表面质量的要求,提出采用热输入量少、基材热影响区小、基材和修复层氧化少等优点的激光熔覆或冷焊堆焊技术,同时选用适宜的修复材料,如TA1纯钛材或稀土元素微合金化改性的TA1纯钛材,对电解铜箔生箔机阴极钛辊表面凹坑缺陷进行修复,可取得较理想的效果。

电解铜箔用钛焊接阴极辊焊缝均晶化处理工艺研究

为了解决用生产工序少、成本低的钛焊接阴极辊电解生产铜箔出现的周期性色差问题,对钛焊接阴极辊焊缝施加变形量为55%～60%,60%～70%,70%～80%的加工变形,变形后在T1,T2,T3温度下进行热处理,最终在金相显微镜下观察母材及焊缝的显微组织,评定组织的晶粒等级。结果表明,经60%～70%和70%～80%加工变形后,再在T1,T2,T3温度下进行热处理均可明显改善焊缝的粗大组织,其中7号工艺方案(60%～70%加工变形,T3温度热处理)可使焊缝组织与母材组织最接近,晶粒度仅相差0.5级。用于生产电解铜箔,铜箔无周期性色差。

辊式钛电极制造工艺的改进

钛制辊式电极是铜箔制造设备中的重要元件,其成品精度、导电性能、加工工艺与最终生产的铜箔产品质量紧密相关。汇总分析了制造经验及用户意见,对钛制辊式电极的结构及制造工艺进行优化改进。通过对塑料环结构、静平衡架结构、配重盒工艺、钛筒校圆方法进行改进,解决了塑料环老化导致的O型圈槽变大的问题,以及静平衡试验结果不准确的问题,还提出了更便捷的钛筒校圆方法。

钛铜钢复合阴极辊接触导电特性

通过钛板铜板钢板上下叠加来模拟φ2017mm钛铜钢复合阴极辊的装配情况,通过检测钛铜钢板在不同正压力下接触电阻的变化情况,得出φ2017mm钛铜钢复合阴极辊的接触导电特性,从而确定了φ2017mm钛铜钢复合阴极辊钛筒与铜钢筒的最佳装配过盈量,为阴极辊的优化设计提供了理论依据和参考。

大规格钛阴极辊简体的制造方法及复合型大电流阴极辊

一种大规格钛阴极辊简体的制造方法及用此材料制作的复合型大电流阴极辊。其制造方法是：将钛板两端加热后模压使之成型出一定高度的凸缘；将钛板卷制成圆筒使模压成型的凸缘对接，并对接缝处焊接；将焊缝处加热后进行锻造，将锻造后的焊缝轧制，最后将钛筒整体热处理。

纯钛焊件焊缝组织细化的热加工工艺研究

为解决焊接的纯钛阴极辊生产电解铜箔时在焊缝处出现的周期性色差问题,进行了纯钛焊缝及其表面堆焊部位显微组织细化的热加工工艺研究。结果表明,变形温度太低时,由于焊缝与基体晶粒度级别相差太大,不能协调变形,容易导致交界开裂;温度太高时,又不能有效细化焊接凝固组织;弯折次数不宜太多,否则容易落入再结晶晶粒长大的第二个峰值变形区。

电解铜箔用阴极辊在线研磨常见技术问题与解决方案

介绍了电解铜箔生产过程中阴极辊在线研磨的工艺流程。讨论了磨刷的结构,磨料的材质和粒度,研磨力的影响因素,以及表面粗糙度的评价指标。从研磨原理出发,分析了阴极辊研磨过程中常见的问题,如出现亮线或深划痕,粗糙度不达标,氧化期过短或不稳定,有明暗带等,提出了相应的解决方案。

TA1工业纯钛焊接气孔的防治

从美国进口的钛辊直径为2m,外壁是用12mm厚的工业纯钛制造的。在试用中发现焊缝及熔合线处有多处φ0.1mm的微气孔,不能满足生产工艺及产品质量的要求。为挽救这根价值130多万元的钛辊,我们厂校和焊接学会进行了联合攻关。 尽管国内外对厚钛板的焊接已研究多年。

电解铜箔阴极辊研磨原因的分析

阴极辊在电解铜箔生产中表面因受到电化学和铜箔剥离的正常腐蚀,造成磨辊外,还有很多不正常的因素造成磨辊。

对导致阴极辊研磨原因的分析

钛阴极辊是电解制造铜箔的核心设备。在电解槽里电解液中的铜离子在外电场作用下，电沉积在钛阴极辊表面而生长成铜箔。所以阴极辊被人称为是电解铜箔的母体。电解铜箔是在阴极辊表面电结晶而成的，是阴极辊表面晶体的延续结晶，阴极辊表面是什么形态。

电解铜箔用阴极辊维修及改造方法

电解法生产铜箔用钛阴极辊,由于其工作电流高达35kA-40kA,在长期使用过程中,阴极辊导电性能下降,造成辊面局部或轴端发热,严重影响铜箔品质,需要维修。本文介绍了一种钛阴极辊的维修改造方法,大大提高了阴极辊辊面电流的均匀性及电解铜箔的品质。

电解法生产镍箔半工业试验

电解法是生产宽幅薄镍箔的有效方法,本文研究了硫酸镍溶液电解制取镍箔的工艺技术。在φ350×400mm钛阴极辊电解机列进行了连续电沉积厚度25、50、100μm半工业试验,研究表明:工艺稳定、设备结构可行,制得的镍箔纯度99.41%,厚度偏差小于10%,针孔小于1孔/m^2抗拉强度900～1000N/mm^2,延伸率3.0～4.0%,热处理后延伸率10%,经多家用户使用,效果良好。本工艺为降低镍箔加工成本开辟了一条新的有效途径。

电解铜箔色差缺陷的因素分析与对策措施

铜箔色差是铜箔外观质量最常见的缺陷,其形成因素复杂,严重影响铜箔产品的外观质量和经济效益。本文根据多年来的生产实践,深入分析了在生箔、表面处理工序产生亮面色差和毛面色差的主要原因,阐述了提高生箔外观质量、保证辊轴洁净、调整溶液指标等解决铜箔色差措施。