以钛酸四正丁酯为钛源制备超细Ti(C_(1-x)N_x)粉体

以有机钛源钛酸四正丁酯(Ti(OC4H9)4)与纳米碳黑(C)为反应原料制备超细Ti(C1-xNx)粉体。经过计算可知两者理论质量比约为9.4∶1,以m(Ti(OC4H9)4)∶m(C)=9∶1混料,通过溶胶凝胶法制备烧结前驱体。利用高温碳热还原法,在N2气氛中,分别在不同温度下恒温烧结1h,直接反应合成超细Ti(C1-xNx)粉体。结果发现,随温度升高,x值逐渐降低,数值区间为0.19~0.72;产物组分中的总碳含量(Ct)逐渐增大,从14.23wt%增大到18.66wt%,游离碳含量(Cf)与氧含量(Co)均低于0.5wt%;产物平均粒度也呈增大趋势,平均粒度分布区间为220~275nm。

光催化再生粘胶基活性炭纤维研究

采用钛酸四正丁酯为原料 ,用溶胶 -凝胶法在粘胶基活性炭纤维 (ACF)毡表面制备了锐钛矿型的二氧化钛粒子 ,并用XRD ,SEM进行了表征。用聚乙烯醇、柠檬酸等不能加热再生的大分子吸附质考察了负载二氧化钛的ACF毡的光催化降解再生性能 ,并与没有负载二氧化钛的ACF毡的吸附性能作了比较。结果表明 ,负载二氧化钛粘胶基的ACF毡具有高效的光催化再生能力和良好的吸附能力。

负载二氧化钛的膨胀石墨的制备及表征

将干燥的天然鳞片石墨、浓硫酸、重铬酸钾、乙酸酐、过氧化氢和钛酸四正丁酯混合搅拌,洗涤,烘干,在高温下膨化制备得到具有光催化作用的吸附材料负载二氧化钛的膨胀石墨。并利用能谱、SEM、XRD等方法对二氧化钛膨胀石墨进行分析和表征。

Zn^(2+)/TiO_2薄膜光催化剂的制备及对NO的去除

为研究Zn2+/TiO2薄膜光催化剂对NO的去除效果,以钛酸四正丁酯和Zn(NO3)2为前驱体、石英玻璃片为基片,用在溶胶中进行浸渍提拉的方法,于500℃下煅烧制备出Zn2+加入量不同的Zn2+/TiO2薄膜光催化剂,重点考察了Zn2+加入量对NO去除率的影响。实验结果表明,Zn2+的加入可进一步提高NO的去除率,当Zn2+加入量为4%时,NO最高去除率为89%。对各种试样的扫描电镜和X射线衍射表征结果表明,适当加入Zn2+可改善纳米T iO2的分散状态,减小粒径尺寸,从而达到提高NO去除率的目的。

新型非线性光学杂化材料结构与性能的研究

由硅烷染料 ASD与钛酸四正丁酯在酸性条件下共水解、缩合得到杂化材料 ,利用透射电镜 ( TEM)和X射线能量色散谱仪 ( EDS)进行分析 ,结果表明 ,杂化溶胶粒子是由硅和钛的化合物组成的球形纳米粒子 .由一维刚性取向气体模型计算杂化材料膜再极化后的二阶非线性光学系数χ(2 ) 为 1 .4 3× 1 0 - 7esu.差示扫描量热法 ( DSC)测得杂化材料的玻璃化温度可达 4 6 9K;用紫外 -可见光谱对杂化膜在极化前后的取向及取向稳定性进行了研究 .用原子力显微镜 ( AFM)和 X射线衍射 ( XRD)研究了材料在极化过程中的结晶行为和微观结构对生色团取向稳定性的影响 ,初次在这种极化后的膜中观察到了介观结构 .

溶胶-凝胶法合成二氧化钛粉末的工艺条件优化

采用sol-gel法合成二氧化钛粉末 ,通过光催化降解偶氮染料酸性大红G来评价其活性。研究了钛酸四正丁酯 (以下简称TNB)的浓度、TNB与水体积之比、pH值和煅烧温度对二氧化钛光催化性能的影响。设计正交试验优化合成二氧化钛的条件。

钛柱撑累托石的制备

以累托石为原料,制备钛柱撑累托石,并以钛柱撑累托石对有机废水的吸附性能探讨了最佳的制备条件。探索试验表明:在剧烈搅拌条件下,将无水乙醇与钛酸四正丁酯按一定比例混合,然后再加入用HNO3调至一定pH值的H2O,继续搅拌,在室温下陈化一定时间后与定量的累托石悬浮液搅拌混合制得钛柱撑累托石。

掺Ni纳米TiO_2粉末的制备、表征及颜色分析

采用两种不同方法制备掺Ni纳米TiO2 粉末 ,即以钛酸四正丁酯为原料 ,用溶胶─凝胶法制备 ,或以硫酸钛和碳酸铵为原料 ,用沉淀法制备 ,并对两种方法制备的样品进行了对比 .对不同煅烧温度和不同掺杂浓度所制备的样品进行了颜色分析 .利用TG_DTA、FTIR、SEM和PL光谱测试技术对样品进行了表征 ,结果表明制备条件不同对样品性能有较大影响 .

聚丁二酸丁二醇酯的合成及性能研究

选取钛酸四正丁酯(TBT)和二(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯(DIPEAT)单独或复配作为催化剂,采用直接酯化-缩聚法,合成聚丁二酸丁二醇酯(PBS),研究了TBT,DIPEAT,TBT-DIPEAT(摩尔比1∶1)3种催化剂对缩聚反应速度及合成产物的物理性能、热稳定性和流变性能的影响。结果表明:3种催化剂的催化活性由高到低依次为TBT,TBT-DIPEAT,DIPEAT;DIPEAT催化合成的PBS的相对分子质量分布较窄,物理性能较好;相比TBT催化剂,DIPEAT催化合成的PBS的热稳定性较好,PBS失重5%时热分解温度提高约12℃;以TBT,DIPEAT或TBT-DIPEAT作为催化剂,得到的PBS的流动曲线相似,熔体的表观黏度随着剪切速率的增大而减小,随着温度升高而降低,都是切力变稀型非牛顿流体。

钛系催化剂对聚丁二酸丁二醇酯性能的影响

以丁二酸和丁二醇为原料,分别选用六种不同的钛系化合物为催化剂进行直接熔融缩聚得到了聚丁二酸丁二醇酯(PBS),测定了各催化剂对PBS数均摩尔质量、特性黏数、酸值、熔点(Tm)与分解温度(Td)的影响。结果表明,催化活性钛酸四正丁酯>钛酸四异丙酯>二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯>二(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯>双三乙醇胺二异丙基钛酸酯>C-94;不同催化剂对产物Tm、Td及酸值影响不大,双三乙醇胺二异丙基钛酸酯、C-94催化得到的产物酸值相对较小。

酯交换法合成聚乙二醇单乙醚甲基丙烯酸酯大分子单体

研究了一种合成大分子单体聚乙二醇单乙醚甲基丙烯酸酯(PEGMEMA)的新工艺。先用镁铝基复合氧化物催化环氧乙烷嵌入乙酸乙酯中合成聚乙二醇单乙醚乙酸酯(PEGMEA)中间体,再将此中间体与甲基丙烯酸乙酯(EMA)经酯交换反应合成PEGMEMA。同时考察了酯交换催化剂及阻聚剂的种类和用量、反应温度、反应时间和反应物配比对酯交换反应的影响。实验结果表明,在所选用的催化剂和阻聚剂中,钛酸四正丁酯(TBOT)的催化活性最高,2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物(TEMPO)的阻聚效果最佳。以 TBOT 为催化剂、TEMPO 为阻聚剂,PEGMEA 和 EMA 进行酯交换反应的适宜条件为:反应温度130℃、反应时间3 h、TBOT 的质量占反应物总质量的7%、TEMPO 的质量占反应物总质量的0.1%、n(EMA):n(PEGMEA)=3。在此反应条件下,PEGMEMA 的收率达到88.7%。

酯化缩聚法制备耐迁移二甘醇聚酯增塑剂及性能研究

以二甘醇、苯酐、异辛醇为原料,钛酸四正丁酯为催化剂,环己烷做带水剂,通过酯化、缩聚方法合成聚苯酐二甘醇酯增塑剂,采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、凝胶液相色谱对产物进行结构表征,探究实验得到合成聚苯酐二甘醇聚酯的最佳醇酸物质的量比、催化剂和封端剂用量、反应时间和反应温度。对合成的产品作为增塑剂制成聚氯乙烯(PVC)树脂,并进行拉伸性能、挥发减量、热重分析。结果表明,苯酐二甘醇聚酯具有耐迁移,耐挥发等优良性能,适用功能PVC制品的添加剂,具有极大的工业化开发与应用前景。

非酸催化合成聚己二酸三甘醇酯

以钛酸四正丁酯为催化剂,己二酸和二缩三乙二醇为反应原料,合成了聚己二酸三甘醇酯。实验结果表明,最佳的反应条件为:醇酸摩尔比1.20∶1.0,催化剂用量为醇酸总质量的0.5%,常压下反应温度200℃,反应时间4h,真空度-0.090MPa时反应温度210℃,反应时间3h,封端剂与己二酸的摩尔比0.08∶1.0,酯化率可达99.85%。产品聚己二酸三甘醇酯的数均相对分子质量(Mn)为6827,重均相对分子质量(Mw)为6593,相对分子质量分布指数为1.04,具有窄分布性。产品的粘度为3.23Pa·s(25℃),具有较好的流动性。

TiO_2涂层对提高铝箔比容的影响

利用引入高介电常数金属氧化物的方法,研究了TiO2涂层对提高铝箔比容的影响。结果表明:腐蚀箔在9%(质量分数)钛酸四正丁酯的乙醇溶液中,浸泡5s,然后在300℃恒温10min,在200V下化成,阳极氧化膜的结构与性能得到改善,铝箔比容可提高10%,从而可有效提高形成效率。

煤渣负载纳米二氧化钛复合材料的制备方法

本发明公开了一种煤渣负载纳米二氧化钛复合材料的制备方法．采用微波辅助溶胶一凝胶法制备煤渣负载纳米二氧化钛复合材料．操作步骤是：室温下在无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和冰醋酸．充分搅拌后形成透明的淡黄色溶液，与煤渣充分搅拌后．再加入由无水乙醇、蒸馏水和稀硫酸调制成pH为2．3的混合液，充分搅拌后经微波加热、焙烧后制得．采用该煤渣负载纳米二氧化钛复合材料的制备方法制得的产品。其纳米二氧化钛在煤渣表面分布分散、负载更均匀、制作成本低、产品质量好、使用寿命长。

ε–己内酯/聚醚/环氧丙烷三元共聚物的合成及表征

采用双金属氰化络合物(DMC)催化剂进行低相对分子质量聚醚二元醇(DLL400)、ε–己内酯(CL)和环氧丙烷(PO)阴离子开环共聚反应,合成了聚醚酯多元醇。凝胶渗透色谱(GPC)分析和CL单体转化率、羟值、黏度等测试结果表明:合成的最佳反应温度为160℃,反应时间为5 h,催化剂用量为150 mg/kg。通过FT–IR(傅里叶转换红外光谱)、1H–NMR(核磁共振)、13C–NMR对该共聚物进行表征,表明所合成共聚物具有预期结构。

一类邻苯二甲酸聚酯增塑剂及其制备方法

一类邻苯二甲酸聚酯增塑剂及其制备方法，涉及聚酯增塑剂领域。本发明提供了一类邻苯二甲酸聚酯增塑剂：邻苯二甲酸聚1，2-丙二醇酯，邻苯二甲酸聚1，3-丁二醇酯和邻苯二甲酸聚1，4-丁二醇酯产品；该类产品是通过邻苯二甲酸酐和相应的二元醇、2-乙基己醇以钛酸四正丁酯为催化剂进行聚合反应而制得。本发明的邻苯二甲酸聚酯增塑剂产品具有耐抽出性好、绝缘性能好、热稳定性好、基本无毒的优良特性。