使用钛涂钌电极作为阳极电解法制备次磷酸的研究

研究了以钛涂钌电极作为阳极,不锈钢作为阴极,采用四室电渗析槽电解法制备次磷酸的最佳工艺条件(如电解电流、电解时间、原料室次磷酸钠浓度等)。测量了电解过程中钛涂钌电极的阳极电位。结果显示钛涂钌电极在硫酸介质中,具有高的电催化活性和低的析氧电位,是非常省电的阳极材料,在最佳条件下制得的产品纯度高,各项指标都达到了分析纯的标准。该方法没有废物产生,不污染环境,符合清洁生产。

钌-钛金属氧化物涂层电极的电子能谱分析

用X-光电子能谱分析了Ru-Ti金属氧化物电极的组成、结构和元素价态。结果表明,电极表面不同于体内,讨论了表面和体内Ti的价态区别对Ru-Ti阳极活性和寿命的影响,指出掺杂Ir和Pd后会提高电极活性。

钛-钌电极电催化氧化焦化厂湿熄焦循环冷却水

为了解决湿法熄焦中熄焦循环水达标回用的问题,以钛涂钌电极作为电极,研究利用电解池对焦化厂熄焦循环水TOC和NH_3-N的去除效果。结果表明当两个极板间距为1 cm,6个极片组成电解池,电解电压为10 V,p H值为8,氯离子使其含量达到0.2 mol/L,电解时间2 h时,废水中TOC指标的去除率为40%,NH_3-N去除率达到95%,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中循环水对NH_3-N的要求,表明电解法降解熄焦循环水中NH_3-N的效果良好。经过电解2 h以后,污水颜色基本接近透明。

钛镀钌铱-铁电极对污水中低浓度硝酸盐脱除的实验研究

针对污水深度处理领域硝酸盐难以去除的技术难题,构建了钛镀钌铱阳极、铁阴极的硝酸盐溶液电化学反应体系,用以模拟研究《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准污水的进一步降解效果。采用可收集气体的电化学反应装置,对气态及溶解性还原产物进行测定。结果表明,在p H为7,电流密度为1 m A/cm^(2),搅拌速率为300r/min,电解质浓度为0.02 g/L Na_(2)SO_(4)的条件下,NO_(3)^(-)-N质量浓度由15 mg/L(以N计)下降到6.4 mg/L,去除率达到57%,气态产物主要是氮气和氨气。分析认为,电化学还原低浓度硝酸盐在30 min后反应速率变慢;p H和搅拌速率是影响总氮去除的主要因素,在中性或弱碱性的条件下,40%的氨氮以氨气形式逸出,搅拌有利于脱除总氮;电流密度超过1 m A/cm^(2)、电解质浓度超过0.02 g/L均会加剧副反应,降低脱氮效率。钛镀钌铱-铁电极去除低浓度硝酸盐具有良好的去除效果,应用前景较好。

使用钛涂钌和钛基二氧化铅作为阳极电解法制备次磷酸的研究

本文采用四室电渗析槽 ,分别以钛涂钌电极和钛基二氧化铅电极为阳极 ,不锈钢为阴极 ,进行了电解法制备次磷酸的实验研究 .并从阳极电位、产品浓度、产品效率等方面对两种阳极材料进行了综合比较 .

电化学氧化法处理污水厂二级出水研究

为了确定电化学氧化法对城镇污水处理厂二级出水的处理效果,采用间歇式反应器,以COD、氨氮、总氮为主要考察指标,对比了钌铱-石墨、钌钛-石墨两种电极板的去除性能;分析了氨氮、COD的去除机理.结果表明:以氨氮为去除目标时,利用正交实验得到了去除氨氮的优化运行条件为pH=6.0,电流密度为10 mA/cm^(2),极板间距=1.0 cm,氯化物浓度为2000 mg/L,反应时间为50 min,90%以上的氨氮以氮气的形式被去除;以COD去除率为考察目标时,优化运行条件为pH=7.0,电流密度为10 mA/cm^(2),极板间距为1.0 cm,氯化物浓度为1500 mg/L,反应时间为50 min;优化条件下运行时,氨氮去除率可达99.0%以上,COD去除率为41.1%;三维荧光分析发现,水中有机物荧光强度有明显下降.

影响电极表面形态及电性能因素的分析

对导致电极产生裂缝及影响电极电性能的各种因素进行了实验。结果表明 :处理钛基体时以HCl、H2 C2 O4 为好 ,溶剂要有适当的粘性 ,热氧化温度控制在 40 0～ 5 0 0℃间比较适宜 ,添加元素的离子半径应和Ru4 +、Ti4 +相差不大且晶型相同。对于添加元素的离子半径与Ru4 +、Ti4 +相差较大 ,且晶型不相同的元素应控制加入量。此外采用梯度涂制法也可以减小电极涂层的裂缝。

三维电催化氧化法处理含P204废水的试验研究

为研究三维电催化氧化技术处理含二(2-乙基己基)磷酸酯(P204)废水的效果,选用3种不同类型的电极为阳极、不锈钢板为阴极,以负载铁锰复合氧化物的活性炭为粒子电极构建三维电解体系,探讨了不同阳极材料对废水COD去除效果的影响,并通过单因素及正交试验考察粒子电极投加量、废水初始pH值、电解时间及电流密度等因素对废水COD去除率的影响。试验结果表明,含锡锑中间层的钛基二氧化铅电极优于钛基钌铱电极和石墨电极;三维电解体系的最佳工艺参数为:粒子电极投加量为100 g/L,废水初始pH值为6,电解时间为80 min,电流密度为50 mA/cm2;各因素的影响程度:电流密度>废水pH值>电解时间>粒子电极投加量;在最佳反应条件下连续进行49次重复电解试验,COD去除率仍能维持在93.5%以上,表明该三维电解体系具有良好的电催化活性和稳定性。

阴极电芬顿法电极材料的选择及处理印染废水的研究

讨论了阴极电芬顿体系中电极材料的选择标准,并通过比较选择以钛涂钌铱电极、活性碳纤维电极作为阳极、阴极材料。利用自制的电芬顿反应器,对影响体系处理印染废水效果的各相关因素进行研究。结果表明:阴极电芬顿法处理印染废水效果良好,最佳反应条件:pH值为3,FeSO4投加量为150 mg/L,曝气量为0.1 m3/h,电压为9 V,反应时间为40min,此时COD的去除率最高,可达到73.5%。

亚甲基蓝模拟废水的电化学处理

为了探讨电化学法处理亚甲基蓝模拟废水的影响因素,采用钛钌电极做阳极,钢板做阴极,处理亚甲基蓝模拟废水,考察了外加电压、电解质种类、电解质浓度、极板间距、原水浓度及电解时间对处理效果的影响.结果表明:最佳电化学处理条件为外加电压7 V,电解质NaCl浓度0.02 mol/L,极板间距2 cm,原水质量浓度200 mg/L,电解时间2 h,在不改变室温和原水pH值的条件下,电化学处理亚甲基蓝的脱色率可达98.4%.因此,电化学处理亚甲基蓝模拟废水,影响亚甲基蓝脱色的主要因素有外加电压、电解质种类及其浓度、极板间距及电解时间,原水浓度也有一定的影响.

电化学处理对硝基苯酚模拟废水的研究

以钛钌电极为阳极、钢板为阴极,对含对硝基苯酚(PNP)的模拟废水进行了电化学处理.试验研究了外加电压、极板间距、电解质质量分数、溶液pH值、电解时间等因素对PNP处理效果的影响,结果表明:外加电压7 V,pH=10～11,极板间距2 cm,支持电解质Na2SO4质量分数0.5%的条件下,电解5 h,PNP的去除率可达89.3%.

Ti/RuO_2阳极氧化深度处理医药中间体生化出水

采用电化学氧化法,利用自制Ti/RuO2阳极深度处理医药中间体生化处理二级出水,考察了不同工艺参数对NH3-N,CODCr,色度等3项指标去除效果的影响。在电流密度(I)为10mA/cm2,电化学氧化停留时间为150min的情况下,处理后CODCr,NH3-N质量浓度分别达到80mg/L,2mg/L,色度稀释倍数为10倍,去除率分别达到了74.2%,98%和90%,出水能够达到DB32/939—2006《江苏省化工行业主要水污染物排放标准》。

Ru-Ti-AC复合催化材料对高盐废水中氯离子的电化学去除

高浓度氯离子废水处理是目前水处理领域的难点,为克服难点设计了一种电催化去除氯离子的Ru-Ti-AC催化材料,并制备成钌钛活性炭篮式复合电极,通过电化学方法对废水中氯离子进行降解。同时通过单因素实验法和连续实验法,确定了PH为2~8,电解时间为60 min,氯离子浓度为12,000 mg/L的条件下,本实验制备的钌钛活性炭复合电极(Ru-Ti-AC)对氯离子废水中氯离子去除率可达到80%,同时这种方法对实际脱硫废水中的氯离子废水也有很强的去除能力,工业化实际氯离子去除率可达75%。