用热塑性挤压合金化法制备钛铝系金属间化合物

本文以工业纯铝为基材、面粉为合金化添加粉末，试验用热塑性挤压合金化的方法制得钛铝金属间化合物。对热塑性挤压合金化制备Ti-Al金属间化合物进行了工艺研究，利用X射线衍射仪及Topas(2)X射线分析软件进行物相及晶粒尺寸分析，用金相显微镜对试样进行宏观及微观形貌分析，用显微硬度计对试样进行显微硬度测试。结果表明：用热塑性挤压合金化方法可制得Ti-Al系金属间化合物；生成的金属间化合物相为Al3Ti，均匀分布于基体纯铝上，其质量百分比达44．5％；热塑性挤压合金化后挤压区硬度显著高于基材纯铝，最高达10倍；在整个挤压区，硬度分布比较均匀。

钛铝系合金与镍基高温合金异种连接技术研究进展

钛铝系合金是未来极具应用潜力的航空航天用轻质高温结构材料,解决其与镍基高温合金之间的连接问题可以满足复合结构减重的需要。由于在化学成分和物理性能等方面存在较大差异,实现两种材料的良好连接比较困难。在分析大量文献的基础上,评述国内外关于这两类异质材料连接技术的研究进展,焊接方法主要涉及熔化焊、钎焊以及扩散焊。熔焊连接获得的接头强度较低,钎焊连接中多采用传统钎料,缺乏对高温钎料的研制,而扩散焊用中间层合金的设计及其本身的高温性能,都是需要进一步研究的重要问题。解决钛铝系合金与镍基高温合金的连接问题,并获得具有良好综合性能的连接接头,对于实现钛铝系轻质耐高温合金的工程化应用具有重要的意义。

钛铝系金属间化合物薄膜的制备和摩擦性能

应用射频磁控溅射方法沉积钛铝系金属间化合物薄膜;用X射线衍射仪(XRD)、配有能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)和UMT-2型摩擦试验机对薄膜的相组成、形貌和摩擦性能进行了分析。结果表明:该薄膜是由TiAl、TiAl3、Al2O3和TiO2相组成;薄膜表面晶粒均匀细小;对于不同钛、铝含量的薄膜,当铝含量(原子分数)为45%时具有最低的摩擦因数;摩擦因数随着载荷、转速和摩擦时间的增加而减小。

钛铝系金属间化合物研究开发现状

本文综述了Ti_3Al-、TiAl-和Al_3Ti-基金属间化合物合金近年来在研究和开发方面所取得的进展。

镁铝硅钛铈系微晶玻璃的显微结构及介电性能

选取工业纯原料，采用熔融法制备了镁铝硅钛铈系微晶玻璃，研究其在不同晶化温度下的显微结构及微波介电性能。结果表明：随着晶化温度的提高，微晶玻璃的岛先增大后减小，在1000℃时达到最大值；同时微晶玻璃中晶粒逐渐长大，残余玻璃相减少，tanδ降低；当晶化温度超过1200℃时，晶粒粗化，tanδ略有升高。所制微晶玻璃在微波频率（8GHz）下，其εT在8．55～14．61可调，tanδ小于8×10^-4，是一种性能优良的微波介质材料。

铝铜锰钛系高强度铸造合金

本文对合金的成分及熔炼工艺,回炉料对机械性能的影响,热处理工艺及铸造性能,进行了论述;观察和测试应力裂纹的产生及情况,定性地说明抗应力腐蚀性能。

Ti-Al系的相图及金属间化合物

评述了Ti-Al相图实验测定和理论计算的历史及新近研究;介绍了Ti-Al系金属间化合物的力学行为、影响因素及工艺措施,提出了其进一步发展应解决的问题。

离心铸造制备Al－Ti系金属间化合物梯度功能材料的组织及耐磨性的研究

为获得表面具有耐磨、耐热、耐蚀而整体又具有较好强韧性的低密度材料，以缓解各种应力（热应力，压应力等），提高材料的使用性能，作者采用离心铸造工艺，通过改变合金成分、转速，获得组织，成份，硬度均呈梯度分布的材料。显微组织分析表明：外表层组织主要有ＴｉＡｌ和ＴｉＡｌ＿３初生金属间化合物组成，离心转速和合金含量愈高，则外表层初生金属间化合物含量愈多，且金属间化合物显微硬度呈梯度分布，显微硬度和耐磨性呈很好的对应关系，最后作者提出该工艺下材料的形成机制，合金元素传质和初生相沉积随凝固同时进行，为进一步定量地控制该材料组织提供理论依据。

Ti－Al—N系功能梯度薄膜的相结构

实验证明Ｔｉ—Ａｌ－Ｎ系功能梯度薄膜在厚度方向上有金属Ａｌ，（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ和（Ｔｉ＿２Ａｌ）Ｎ（１１０）三种相结构，在（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ相中又有（１１１）和（２００）两种择优取向．随着氮分压ＰＮ的不断增加，薄膜中金属相含量急剧下降，陶瓷相含量则急剧增加，当ＰＮ＞１．５Ｐａ后两种相含量的变化均趋平缓．

Ti-Al系金属间化合物的抗高温氧化技术

概述了 Ti- Al系金属间化合物的高温氧化机理及抗高温氧化技术 ,并对各种技术进行了评价 ,指出了改善 Ti- Al系金属间化合物抗高温氧化各种方法的成功及不足之处。

Ti-Al-Nb-Cr系中α(α_2)/γ的相平衡

用多元扩散偶-电子探针法，实测Ti-Al-Nb-Cr系中XNb≤8％、XCr≥5％范围内的α（α2）／γ相平衡成分用平面方程表示了边界面，并与实测结果比较。

Ti-Al-Nb系α/β相平衡的热力学计算

用巨势法分析了三元系的相平衡问题．计算了Ti－Al－Nb系中α／β在1150℃和1400℃的相平衡，采用亚正规溶体模型描述了Ti－Al－Nb系α和β相的Gibbs自由能．计算结果与实测相图相符，证明本方法是可行的。

TiAl系金属间化合物发动机零件

ＴｉＡｌ系金属间化合物发动机零件众所周知，ＴｉＡｌ系金属间化合物的高温比强度和刚性都比镍基高温合金和钛合金高，而且在１２７３Ｋ左右还具有优良的抗氧化性，是公认的密度小、重量轻、强度高的好材料（表１）。对于航空发动机来说，要达到更高性能的目的，无疑地必...

合金化元素对TiAl金属间化合物变形行为的影响

用金相观察、X射线衍射等手段研究了Ti-34Al,Ti-34Al-2.5V,Ti-34Al-2.5V-0.2Er合金的显微组织、相组成,测定了各种变形条件下的流变应力,探讨了合金化元素V,Er对TiAl金属间化合物的变形行为、γ相晶格参数和晶胞体积的影响,以及流变应力与变形温度、应变速率三者间的关系。结果表明:在Ti-34Al中加入V,Er后,c/a比值加大;三种合金的最大流变应力与变形温度、变形速率之间遵循Zoner-Holloman关系;在700℃以下,三种合金的压缩屈服应力随温度升高而缓慢下降。

MgO-Al_2O_3-SiO_2-TiO_2-CeO_2微晶玻璃的相转变

通过DTA ,XRD ,TEM ,SEM和EDS等测试手段 ,研究了MgOAl2 O3SiO2 TiO2 CeO2 微晶玻璃的相转变过程。研究结果表明 :退火后的原始玻璃已存在液相分离结构。在热处理过程中硅钛铈矿 (Ce2 Ti2 Si2 O1 1 )首先在 840℃从富含Ti4+ ,Ce4+ 的孤立液滴相中析出。金红石 (TiO2 )晶核于 95 0℃开始形成。α堇青石相在 114 0℃左右从富含Si4+ ,Al3+ 的玻璃相中大量生成。当温度升高到 12 0 5℃时 ,部分硅钛铈矿分解并与残余玻璃相反应生成金红石和新相氧化铈。通过控制晶化得到的MgOAl2 O3SiO2 TiO2 CeO2 微晶玻璃 ,其晶相由硅钛铈矿、金红石。

TiAl系金属间化合物力学性能的电子理论

应用固体与分子经验电子理论，在价电子结构层次，系统地研究了ＴｉＡｌ系金属间化合物的力学性能．根据该理论的基本思想，比较了相关平行电子理论由电荷密度对力学性能的处理方法，模型化了价电子结构空间分布图象，揭示了ＴｉＡｌ系金属间化合物的脆性本质．据此提出了能反映金属间化合物均匀变形能力的价电子结构对称性形因子α，表明α与塑性有很好的对应关系，并给出了其脆性判据．初步建立了价电子结构与力学性能定量的经验关系．

Ti-Al系金属间化合物脆性研究述评

评述了近年来Ｔｉ－Ａｌ系金属间化合物本征脆化和环境脆化的起源、机理及韧化途径、机制的研究进展．

TiO_2对MgO-Al_2O_3-SiO_2-TiO_2-La_2O_3系微晶玻璃相变和微波介电性能的影响

采用高温熔融法和-步法微晶化热处理制备了MgO-Al_2O_3-SiO_2-TiO_2-La_2O_3(MASTL)微晶玻璃。利用差热分析、X射线衍射、扫描电子显微镜和网络分析仪等手段研究了TiO_2含量对MASTL玻璃析晶相变过程、显微结构和微波介电性能的影响。结果表明,在玻璃热处理过程中先后有硅钛铈矿、金红石(TiO_2)、镁铝钛酸盐、尖晶石(MgAl_2O_4)和堇青石(Mg_2Al_4Si_5O_(18)))5种晶相析出。其中,镁铝钛酸盐含量相对较低,尖晶石是一个亚稳过渡相。随着TiO_2含量的增多,原始玻璃的析晶倾向增大,初晶相硅钛铈矿和主晶相金红石的析晶温度显著降低,而尖晶石的析晶温度升高;材料的介电常数和谐振频率温度系数均显著增大,这主要由样品中具有高介电常数(100.0)和较大正温度系数(400×10^(-6)/℃)的金红石相含量增多引起。同时,由于高品质因数相堇青石(40000GHz)的析出量略有减少,品质因数有所降低。

无压烧结制备Ti–Al–C系三元层状陶瓷

以TiC粉、Al粉、Ti粉为原料,采用无压烧结工艺制备高纯Ti–Al–C三元层状陶瓷,探究了烧结温度、烧结时间、烧结助剂等对Ti–Al–C系三元层状陶瓷制备的影响。结果表明:在一定范围内提高烧结温度和烧结时间能减少杂质相的产生,不添加助剂情况下在1 400℃下保温3 h能得到80%(质量分数)以上的Ti–Al–C系三元层状陶瓷,该条件下掺入少量Si粉或Sn粉能得到高纯Ti–Al–C系三元层状陶瓷。TiC、Al、Ti和Si质量比为2.0:1.2:1.0:0.1的原料粉末在1 400℃保温3 h能得到纯度99%以上的Ti3AlC2陶瓷,TiC、Al、Ti和Sn质量比为2.0:1.2:1.0:0.1与TiC、Al、Ti和Sn质量比为1.0:1.2:1.0:0.1的原料粉末在1 400℃保温3 h均能制备出纯度99%的以Ti3AlC2为主晶相的Ti3AlC2/Ti2AlC复相陶瓷。